SCR 反应器本体的设计除满足相应的工业标准外,SCR 反应器应与周围设备布置相协调, 设计成烟气竖直向下
流动,入口设气流均布装置,并在入口及出口段应设导流板,对于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。
进行具体工程设计之前,应采用 CFD 辅助设计对 SCR 反应器进行数值模拟计算,并建议进行实体流场模型来优
化设计,以保证烟气在进入第一层催化剂时满足下列条件:
（1）速度最大偏差为平均值的 士 15%.
（2）温度最大偏差值 士 10%.
（3）烟气入射催化剂的最大角度（与垂直方向的夹角）士 10%.
反应器结构要求
（1）反应器应采用分段密封焊接而成,并充分考虑耐热,热膨胀等方面的要求.
（2）反应器壁板厚度应不小于 6mm,材料宜选用低合金结构钢 Q345B.
（3）反应器外壁应采用型钢加强,保证在设计温度和压力下反应器的强度和刚度.
（4）反应器外壁加强结构宜连续布置,并包含在保温层内.
（5）反应器内壁可采用钢管,钢板及型钢加强,其中导流板,均流整流装置及催化剂支撑框架粱同时可作为反应器的内
撑加强结构.
（6）反应器应根据锅炉容盘、脱硝效率、催化剂性能等参数,设置合适的催化剂层数,并在初装催化剂时至少预留 1
层催化剂安装层.
（7）反应器本体应采用整体支撑方式或悬吊方式.
（8）采用支撑方式时,应充分考虑反应器本体内部结构的温差应力、支架热涯引起的对承重钢架的水平推力等影响.
（9）采用支撑方式时,反应器本体的支座应布置在同一水平面上,并依据热膨胀尚要合理迭取热膨胀基准点,设置若干
滑动支座及限位支座.
（10）采用悬吊方式时,悬吊横梁应分上下两层,上层在竖向应能自由移动,下层固定不动.
整体反应如图