fgm除尘器

    气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启，以4-6kg/cm2的压缩空气冲入净气室，使滤袋急剧膨胀，附在滤袋上的粉尘被抖落。当这个动作完成后（大约6～15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求逐箱进行以至全部清灰完毕。气箱式脉冲袋除尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制自动连续进行，从而保征了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和进口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以，气箱脉冲袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300g/m3n 的高浓度含尘气体。
该除尘器，采用直角脉冲阀反吹喷射清灰。32系列用2寸脉冲阀，64系列用2.5寸脉冲阀，96系列用3寸脉冲阀，128系列用双3寸脉冲阀。自动阀门提升气缸32、64系列用B63×250气缸， 96、128系列用B100×250气缸。
结构

这是一种分室结构，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC系列分室气箱脉冲是在一个室关阀停止过滤情况下进行的，而且可不停机更换一个室的滤袋。

其结构详见后附选用图，由以下各个部分所组成。

（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗或按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置为翻版下料器、螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）卸料。

（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。

（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。

（6）支柱及爬梯、栏杆。
主要技术性能和选用说明、主要技术性能数据见表二所示。

1. 过滤风速的选定：

过滤风速指通过滤袋滤料的风速（m/min）。有的称为气布比，指单位时间内，单位面积滤料上通过的空气量m3/min/m2,亦即m/min。过滤风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性，温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、收尘效率、清灰效果有很大影响。为保证除尘器清灰效果，提高滤袋寿命，降低阻力，本除尘器过滤风速一般采用1.2m/min。净过滤风速是指对除尘器其中一个室停风清灰时，原有风量通过其它各个室的过滤面积下的过滤风速m/min。

2. 过滤面积的计算，按如下公式进行：

AN=Q/60′VN，m2

式中：AN——净过滤面积m2，指某一除尘器在其中一个室停风反吹时，其余各个室过滤面积之和。

Q——通过除尘器的过滤风量，亦称处理气体量m3/h。

VN——净过滤风速m/min。

3. 运行温度及滤料的选用

运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不同。本除尘器一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度≤120℃。当采用芳纶针刺毡（Nomex）时，其允许使用温度可达200℃。当采用丙纶针刺毡时，其允许使用温度为90℃。超过各滤料允许的温度时，其气体在进入除尘器之间应采取降温措施。

4. 入口允许浓度fgm除尘器

由于本除尘器的特殊结构，采用停风脉冲喷吹清灰（离线清灰），因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰（在线清灰）和其他一般分室反吹清灰的除尘器要高。

5. 清灰控制方式

本除尘器清灰控制一般采用定时方式，按使用厂实际滤袋阻力上升至一定值（一般为1770Pa）的时间（多次平均），由PLC对清灰进行控制。也可采用定压方式，按滤袋阻力上升至一定值（~1770Pa）的压力，由差压变送器发生讯号，通过程控仪对清灰进行控制，逐室进行清灰。也可手动控制，由用户进行选用。
气箱脉冲袋式除尘器工作原理
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，
粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（例如1990Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，
自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然鼓胀，
从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二分室的过滤气流，
开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。
此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。
对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控扩印进行控制，各时间均为可调。
本除尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。
FGM型气箱脉冲袋式除尘器是从美国富乐公司引进的一种高效脉冲清灰袋式除尘器，它克服了分室反吹清灰动能不足的缺点。广泛适用于各种扬尘点的除尘，它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的高浓度气体，成为与O-sepa选粉机、立式磨配套的成品回收设备。如用于煤粉制备系统以及易燃易爆粉尘收集的除尘器具有防爆结构，设有防爆门。经试验鉴定和生产实践证明，本产品具有运行稳定、除尘效率高、经济耐用、安装维修方便等优点。广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、钢铁行业。本机执行标准Q/MT03-2004。 

工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗（无灰斗的含尘气体直接进入箱体），在惯性力的作用下，较粗的粉尘自由沉降到灰斗中。较细的粉尘由气流带入箱体，经过滤袋将粉尘留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋内进入上箱体，通过提升阀从出气口排出。随着积附在滤袋外表面的粉尘不断增加，除尘器阻力不断增大。当阻力上升到一定程度（一般为1500～1700Pa）的时候，必须清除附在滤袋表面的粉尘。FGM除尘器分有若干个袋室，关闭某袋室的提升阀，同时打开该室的脉冲阀，压缩空气进行脉冲清灰。清灰由PLC控制器控制，可选用定时控制或定差压控制。定期顺序触发各提升阀与电磁阀的开启。气包内的压缩空气经脉冲阀控制后变成脉动的逆向气流。伴随着脉动逆向气流作用，粉尘从滤袋表面落下集聚灰斗中经排灰阀排出机体。

由清灰机理得知，FGM除尘器为离线清灰形式除尘器，所以具有良好的清灰效果。

在清灰过程中，每次气箱脉冲的时间与周期可以根据粉尘的特性进行调整。
袋除尘器工作原理
    含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键部件，其使用寿命是用户最为关心的问题。公司可根据用户的需求提供进口滤袋和脉冲阀。
二、布袋除尘器清灰比较
   清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素。以清灰方式对袋式除尘器进行分类，基本型式主要有：机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
三、布袋除尘器技术特点
    ⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米～ 8 米长的滤袋，喷吹压力仅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。
    ⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。
    ⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
    ⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
    ⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。
    ⑹先进的控制技术。以 PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。fgm除尘器