联系人 祁经理15103266626 18632687051

玻璃鳞片胶泥防腐材料是一款新型建筑工程、设备器材防腐涂料，它的使用不仅可以提供非常的防腐性、同时还兼备美观、耐高温、耐刮磨、耐酸碱性能。

佐涂玻璃鳞片胶泥烟囱防腐，高温烟道玻璃鳞片胶泥耐酸碱，电厂防腐玻璃鳞片胶泥。

一般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。

冶炼厂的脱硫烟道：代替原来从日本进口的鳞片胶泥材料使用，经多年使用后未能有异常情况出现。山东某工程公司的FGD设备：采用高温型VEGF鳞片胶泥材料，制作长期使用温度达170℃的FGD装置，根据运作情况表明性能良好。

脱硫设备上应用较多，国外电厂烟囱早期有应用，现已较少采用。国内电厂烟囱尚无应用。

2.3.6防腐涂料层 耐酸浇筑料

1)防腐涂料层、耐酸浇筑料

钢内筒内表面先涂刷防腐涂料层再加浇耐酸浇筑料，耐酸浇筑料层内一般配置与钢内筒相连结的钢丝网。

防腐涂料层为OM Ⅰ型防腐涂料。

耐酸耐热浇筑料一般有耐酸耐热混凝土、钾水玻璃耐酸砂浆层

2)防腐涂料层、耐酸浇筑料耐腐蚀性能

此方案，防腐衬料的施工条件较差，质量控制较难。而且设计对防腐衬料要求较高，不能产生细微的裂缝，以免烟气渗入对烟囱钢内筒产生腐蚀。

多管式钢内筒烟囱，钢内筒内浇筑防腐衬料方案在多管式钢内筒烟囱方案中低。

由于烟气不可避免对防腐衬料产生腐蚀，此类烟囱需定期对钢内筒进行检修和维护。根据日本国的经验，一般十几年就需对防腐衬料重新修补施工。

3)防腐涂料层、耐酸浇筑料内衬构造

钢内筒由厚度为10～18mm的钢板卷成弧形后焊接而成。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个钢性环（Ｔ型钢或加劲角钢）。在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置，以保证钢内筒的横向整体稳定。钢内筒采用耐硫酸*腐蚀钢板，在钢内筒结构设计计算时，预留2mm厚度的腐蚀富裕度。

钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层的胶结料为钾硅砂浆，混凝土防腐层内配有钢筋网，并与钢内筒有锚筋联结。钢内筒简图如下。

等玻璃鳞片胶泥防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

联系人：祁经理
联系电话：15103266626

技术要求：

1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。

2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格

4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）具体操作联系祁经理15103266626

5.当一切玻璃磷片胶泥防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

特点：

乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质,高温湿态腐蚀性气体性能。

极低的水蒸气渗透了,硬化收缩率,线膨胀系数低。

充分抵挡高温及温度骤变,较低的磨耗性能。

常温硬化,成型施工简单,修补容易。

适用范围：

石油贮槽,化学品油船,铁路桥梁等的表面涂覆。

海洋工程工程建筑物,钢结构的防腐。

管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里,其高使用温度可达180℃。

建筑物地面,排水沟,污水池的耐蚀覆盖层。

使用方法：

钢结构便面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净,表面含水率 <6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。

用手工刮镘成1-2mm（每道）的胶泥层,数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。

在弯角或者形状突变处适当增加厚度,或用FPR增强,最后用漆罩面1至2道。

包装和保存：

本品用25kg铁通包装,在阴凉干燥处密封保存,25℃下有效保存期为三个月。

联系人：祁经理
联系电话：15103266626
地址：河北省廊坊市大城县
邮编：065900