其中基于锂电池正极片结构及其组成材料铝与正极材料的物料特性采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对正极组成材料进行分离与回收。实验采用 ICP-AES 分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正极材料经破碎筛分后，粒径大于 0.250 mm 的破碎料中铝的品位为 92.4%，而粒径小于 0.125 mm 的破碎料中正极材料的品位为 96.6%，均可直接回收；粒度为 0.125~0.250 mm 的破碎料中，铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为 1.00 m/s。实现铝与正极材料的有效分离回收。

铜铝破碎是新能源锂电池和动力锂电池破碎后的产物，通过分离选的铜铝是混合金属，对铜铝进一步的筛分处理，可对铜铝分别分离。巩义兴茂锂电池铜绿破碎分离机成套快速分解分离设备，经过筛分铝和铜的混合料，利用气流、比重分离成铝是铝，铜是铜。整套设备设定为自动化流程，一人即可操作。对于报废锂电池的处理，巩义市兴茂机械设备有限公司自主研发一套干式机械分离回收锂电池处理设备生产线，废旧锂电池中金属回收的成套装置属于技术领域。废旧锂离子电池能提取 出锂、钴、铜、镍、隔膜纸等。

工作原理：废动力锂电池破碎分选拆解分选与锂电池分选现时基本已由机器代替人工，工人只需将铜铝混合金属放入机器后，根据密度不同与振动的原理，将铜铝进行分选，铝由于密度较小被振动筛抛到别处，所留下的即是破碎铜。废锂电池处理设备系列产品线中的废旧锂电池正负极材料破碎设备正式发货，在今年的严峻形势里，是一个锂电池发展困局也是一个突破的曙光行业，坚持往长远来看，废锂电池处理设备线在此环保基础上，亦会取得长足的进步，巩义瑞赛克会以此为基础实现更大的跨越式发展。巩义瑞赛克在创造价值的同时，也收获了更丰厚的利润。

废旧锂电池破碎回收设备的特点：
1、设备全自动化，PLC控制，智能又安全还节能。
2、效率高，产能高。
3、设备组装式生产线，便于运输安装。易于维护维修。
4、刀片采用了优选硬质合金的材质，设备使用寿命加长。
5、电机、电气等均采用国标品牌。

我们整条锂电池破碎回收设备的生产线，其工艺流程是先将废电池放入撕碎机撕碎，撕碎之后的电池再进入专用破碎机破碎，破碎机将电池内部的正负极片和隔膜纸打散，打散的物料会经引风机送入集料器，脉冲除尘器把破碎中产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，气流加振动把正负极片的隔膜纸收集起来，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离回收。

废锂电池处理设备的主要优势：

1.废锂电池处理设备的适用范围广，可处理各种型号不同材质的锂离子电池，例如软包，硬壳，钢壳，圆柱电池等。

2.废锂电池处理设备的效率高，使用寿命长且稳定，废锂电池处理设备生产线使用20-30年是没有问题的，易损件比较少。

3.废锂电池处理设备的生产线环保，资源化程度高，可再生效率高，成套的废锂电池处理设备生产线可回收铜铝等钴酸锂，锰酸锂等稀有金属，回收率能够达到99.8%以上。

废旧锂电池回收设备自动化处理程度高，易于产业化，所有的回收过程全部完成了工业自动化，回收利用效率，加工能力，每小时500公斤的用量，废旧锂电池有价值的成分回收率达90％以上。