商品详情

一、产品简介

塑胶用模温机是为塑料成型生产研发的全系列模具专属控温设备，核心聚焦塑料成型全流程模具恒温、加热控温需求，精准适配塑料成型全系列模具（注塑模具、吹塑模具、挤出模具、吸塑模具、压塑模具等），可实现45℃~180℃无级精准控温，控温精度达±0.1~0.5℃。设备采用工业级闭环恒温循环系统，搭配高精度温度传感器与智能PID串级调控算法，机身采用耐塑胶车间油污、粉尘设计，可快速与各类塑料成型设备（注塑机、吹塑机、挤出机等）管路对接，高效传递热量、稳定控制模具温度，是塑胶制品、塑料瓶胚、塑胶管材、精密塑胶配件等行业实现模具精准控温、提升成型品质、缩短生产周期、延长设备寿命的核心配套设备，广泛应用于各类塑料成型生产场景。

二、产品描述

塑胶用模温机以“塑胶专属、全模适配、精准恒温、高效节能”为核心定位，针对性解决塑料成型生产中“模具温场不均、升温缓慢、恒温性差、换模调试繁琐、制品成型瑕疵率高、设备过热老化”等行业痛点，深度适配塑料成型规模化、连续化、柔性化生产需求，区别于橡胶、化工等其他行业控温设备，在塑胶成型工况适配、全系列模具兼容、控温精度、操作便捷性上实现四重突破，兼顾实用性、经济性与安全性，可全方位贴合塑料成型全系列模具的控温需求，助力塑胶生产企业降低生产成本、提升产品竞争力。

全系列模具适配核心优势突出，覆盖塑料成型全场景：① 全模具兼容，可精准适配注塑、吹塑、挤出、吸塑、压塑等塑料成型全系列模具，无论是小型精密塑胶模具、大型多腔瓶胚模具，还是长型挤出模具，均可根据模具规格、容积定制循环管路与加热功率，确保热量均匀传递至模具每一个型腔，杜绝“局部温差异”问题，适配不同类型、不同规格的塑料成型需求；② 塑胶材质专属适配，可根据不同塑胶原料（PP、PE、ABS、PC、PET、PVC、硅胶等）的成型特性，精准调控控温参数，适配各类塑胶原料的结晶、熔融、成型温度需求，从源头杜绝因温度不适导致的制品瑕疵；③ 柔性生产适配，可存储100组以上不同模具、不同塑胶材质、不同成型工艺的控温参数，换模、换产时一键调用，大幅缩短调试时间，适配多品类、多批次塑胶制品柔性生产需求，提升生产效率。

精准恒温控温性能卓越，保障塑胶成型品质：① 高精度控温，45℃~180℃无级调温，控温精度达±0.1~0.5℃，搭载双路高精度PT100温度传感器，采样频率高达0.1s/次，实时采集传热介质温度与模具型腔温度，无温度滞后，配合智能PID串级调控算法，形成闭环反馈调节，严控温度波动，确保塑料成型全程模具温度稳定，避免因温场不均导致的制品缩痕、翘曲、气纹、熔接痕、尺寸偏差等瑕疵，保障塑胶制品批次一致性与表面光洁度；② 高效升温提速，升温速率可达12℃/min，可快速完成模具预热，缩短开机调试时间40%以上，避免因模具升温缓慢导致的生产节拍放缓，同时减少成型设备因长时间等待模具升温出现的无效能耗，实现塑料成型连续化生产；③ 恒温稳定性强，内置智能恒温保温系统，模具达到设定温度后自动切换至保温模式，精准维持恒温状态，避免温度波动，适配精密塑胶制品、透明塑胶件等对温度要求严苛的成型场景。

多重安全防护，适配塑胶车间安全生产规范：集成超温报警、超压保护、低液位保护、漏电保护、加热管过载保护、管路堵塞预警、漏液检测等多重防护功能，异常情况下（如介质不足、温度超标、管路堵塞）自动停机并锁定故障信息，发出声光预警，同时切断加热循环，避免高温介质泄漏、设备损坏、生产中断或塑胶制品报废等安全隐患与经济损失；机身无高温裸露部件，边角做圆角处理，配备安全警示标识，符合塑胶车间安全生产管理规范，全面保障操作人员人身安全、设备安全与生产连续；新增防油污密封设计，防止塑胶车间油污进入设备内部，避免设备部件老化、故障，进一步延长设备使用寿命。

三、应用场景（精准细分，利于搜索匹配）

1. 注塑模具专用控温

适配各类注塑模具（精密注塑模具、多腔注塑模具、小型注塑模具）的控温需求，可快速与注塑机对接，精准调控45~180℃模具温度，适配PP、PE、ABS、PC等各类塑胶原料的注塑成型，确保塑胶熔体填充均匀，避免注塑制品出现缩痕、翘曲、气纹等瑕疵，提升注塑制品表面光洁度与尺寸精度，适配家电外壳、电子外壳、精密塑胶配件、塑胶玩具等注塑生产场景，支持注塑生产连续化作业。

2. 吹塑模具专用控温

针对吹塑成型（塑料瓶、塑料瓶胚、塑胶壶）的吹塑模具，提供专属恒温控温服务，可根据吹塑模具的型腔数量、规格，定制循环管路与控温参数，精准控制80~120℃模具温度，确保吹塑制品壁厚均匀、表面光滑、无气泡、无褶皱，避免瓶胚口部变形、瓶身开裂等问题，适配食品饮料瓶、日化包装瓶、医药包装瓶胚等吹塑生产场景，适配单腔、多腔吹塑模具需求。

3. 挤出模具专用控温

适配塑胶管材、塑胶型材、塑胶板材、包装薄膜等挤出模具的控温需求，可根据挤出模具的长度、规格，定制加热功率与循环管路，精准调控60~160℃模具温度，支持梯度控温，确保挤出物料成型均匀、壁厚一致，避免出现表面划痕、气泡、开裂等瑕疵，提升挤出产品品质与生产效率，适配塑胶管道、门窗型材、包装薄膜等挤出生产线。

4. 吸塑/压塑模具控温

用于吸塑成型（塑料托盘、吸塑包装、塑料外壳）、压塑成型（塑胶垫片、塑胶按钮）的模具控温，可精准调控50~120℃模具温度，升温快速、恒温稳定，确保吸塑、压塑制品成型饱满、无破损、贴合模具型腔，避免制品变形、边角残缺等问题，适配小型吸塑机、压塑机，适配中小型塑胶加工厂的生产需求，兼顾生产效率与产品品质。

5. 精密塑胶模具控温

适配微型电子配件、精密连接器、医疗器械塑胶件等精密塑胶模具的控温需求，控温精度可达±0.1℃，升温速率可定制优化，确保模具型腔温度均匀，保障精密塑胶件的尺寸精度（误差≤0.01mm）与表面光洁度，避免微小瑕疵影响产品性能，适配精密塑胶、高端电子塑胶配件等精细化生产场景，符合精密制造业的严苛要求。

6. 多品类塑胶柔性生产控温

适配塑胶生产企业多品类、多批次柔性生产需求，可存储100组以上不同塑胶材质、不同模具、不同成型工艺的控温参数，换产、换模时一键调用，无需反复调试，大幅缩短调试时间，适配PP、PE、ABS、PET等多品类塑胶原料的成型需求，适配注塑、吹塑、挤出等多类型成型设备，助力企业提升生产灵活性与生产效率，降低生产成本。

7. 塑胶成型设备配套保养

除塑料成型过程中的实时控温外，还可用于塑料成型模具与设备的配套保养，通过稳定的恒温循环，避免模具因温度骤冷骤热出现开裂、老化，延长模具使用寿命30%以上；同时可降低成型设备的运行负荷，避免设备因长期高温运行出现过热老化，减少设备维修频次与维修成本，适配各类塑料成型设备与模具的日常维护与长期稳定运行需求。