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商品详情
一、产品简介
注塑用油式模温机是为塑胶模具研发的工业级精准控温设备，以导热油为传热介质，兼具耐高温、传热稳定、控温精准的核心优势，实现45-180℃宽域精准控温，控温精度达±0.2℃，热转换效率≥95%。设备采用工业级集成设计，结构稳固适配车间连续作业，可精准匹配各类塑胶注塑模具，通过闭环油循环加热系统，快速为模具均匀升温并稳定恒温。针对性解决注塑生产中“模温不均、控温漂移、塑件瑕疵、效率低下”等痛点，耐注塑车间粉尘、油污工况，适配PP、ABS、PC、PA等各类塑胶原料的注塑工艺，是塑胶注塑生产线实现标准化、高效化、高品质生产的核心控温配套设备。
二、产品描述
设备以“注塑专属、工业级耐用、油式高效、精准控温”为核心定位，深度适配塑胶模具注塑全流程控温需求，兼顾加热恒温稳定性与工业车间连续作业能力，全面匹配塑胶注塑工艺特性。
1. 核心温控性能
45-180℃无级精准调温，升温速率可达1-10℃/min，能快速完成塑胶模具预热，缩短开机调试时间；搭载高精度PID温控系统与PT100传感器，实时采集油温与模具型腔温度，形成闭环反馈调节，严控温度波动≤±0.3℃，部分精密工况可达±0.2℃，确保模具全域温场均匀，从源头避免塑件缩痕、翘曲、熔接痕、缺料等瑕疵。导热油介质耐高温、传热稳定性强，适配中高温注塑工艺需求，且保温性优异，能减少热量损耗，助力提升注塑成型节拍与能耗管控。
2. 工业级核心配置
采用工业级集成结构，机身稳固抗振动，适配注塑车间连续24小时作业需求，安装便捷可与各类注塑机快速对接；加热管选用耐高温合金材质，抗结焦、耐腐蚀、耐高温，适配注塑车间工业级导热油介质，使用寿命比普通加热管延长50%以上；管路采用304L不锈钢加粗设计，搭配耐油耐高温密封件，耐压抗老化，杜绝漏油隐患，且易拆卸清洁，适配多批次塑胶模具切换需求；配备工业级循环泵，动力充足确保油循环流畅，运行噪音≤65dB，适配车间密集布局环境。
3. 注塑场景深度优化
操作面板简洁直观，支持温度设定、恒温时长调节、参数记忆等一键操作，适配车间工人快速上手，可存储多组塑胶原料对应的模温参数，换产时一键调用；内置自动补油、缺油报警模块，适配注塑车间无人值守连续作业场景；配备快拆式过滤器与大口径排油口，便于日常维护与油质更换、过滤，减少设备停机检修时间；机身采用加厚冷轧钢板防腐喷涂处理，防油、防尘、耐磨，适配注塑车间油污、粉尘复杂环境，无高温裸露部件，保障车间操作安全。
4. 多重安全防护
集成超温报警、干烧保护、低液位保护、漏电保护、过压保护、管路堵塞预警等多重防护功能，异常情况下自动停机并发出声光预警，同时可联动注塑机停机，杜绝干烧、漏油、超温等安全隐患，保障车间人员、设备及注塑生产连续安全，契合工业车间安全管理规范。
三、应用场景
1. 通用塑胶注塑控温
适配PP、PE、ABS等通用塑胶原料的注塑生产，为普通塑胶模具提供45-120℃精准加热恒温，快速平衡模具温度，避免塑件出现缩痕、翘曲等基础瑕疵，稳定注塑生产节拍，适配家电外壳、日用品、五金塑胶件等大批量注塑生产线。
2. 工程塑胶注塑控温
针对PC、PA、POM、PMMA等工程塑胶原料，提供80-180℃宽域精准控温，适配工程塑胶高熔点、高成型要求，精准恒温确保塑件力学性能稳定，避免出现开裂、分层、尺寸偏差等问题，适配电子外壳、汽车塑胶配件、精密机械塑胶件等高端注塑生产。
3. 精密塑胶件注塑控温
用于微型电子配件、医疗器械塑胶件、精密齿轮等精密注塑生产，±0.2℃高精度控温确保模具型腔温度均匀，保障塑件尺寸精度与表面光洁度，避免微小瑕疵影响产品性能，水介质清洁特性适配精密模具与透明、高光塑件生产需求。
4. 多腔模具注塑控温
适配多腔、多工位塑胶模具注塑，工业级大流量水循环系统确保各型腔温度一致，避免因腔体温差导致的塑件厚薄不均、品质不一，精准控温与参数记忆功能适配多腔模具批量生产，大幅提升注塑合格率与生产效率。
5. 注塑小批量试产控温
针对注塑新产品小批量试产、工艺优化场景，45-180℃无级调温可快速适配不同塑胶原料与模具的控温需求，参数存储与一键调用功能便于多组工艺对比测试，精准控温助力快速锁定模温参数，缩短新产品上市周期。
6. 透明/高光塑件注塑控温
适配亚克力、PC透明件、高光面塑件注塑生产，清洁水介质不会污染模具与塑件表面，精准控温避免塑件出现气纹、雾影、熔接痕等影响外观的瑕疵，稳定的温场环境保障塑件表面光泽度与透明度，满足高端外观件注塑需求。
