矿用气动单液注浆泵是以压缩空气为动力的煤矿井下单液注浆专用设备，主流为 ZBQ 系列柱塞 / 活塞式，具备防爆安全、压力流量自适应、便携易维护等特点，适配巷道封孔、围岩加固、锚索注浆、堵水等场景。

核心工作原理与优势

工作原理：依靠气缸与注浆缸的面积比，将 0.4-0.6MPa 低压气源转化为高压注浆力，压力升高时自动减小流量，适配 “低压大流量、高压小流量” 的注浆工况。

核心优势

防爆安全：无电气火花，适配井下瓦斯 / 煤尘环境，防护等级≥IP65。

自适应调节：压力与流量自动匹配，可定压保压，避免超压破管或欠注。

便携高效：单泵重 16-60kg，2 人可移动；部分带气动搅拌，降低劳动强度。

维护简单：结构少易损件，气动马达免润滑，拆卸维修便捷。

核心应用场景

巷道支护加固：破碎围岩注浆、锚杆 / 锚索注浆，提升围岩稳定性。

钻孔封孔：瓦斯抽采孔、注水孔封孔，保压确保密封效果。

防水堵水：井壁、裂隙堵水，降低涌水量。

抢险修复：快速填充冒落区、裂隙，控制灾害扩散。

安装、使用与维护要点

安装

固定于平整地面，进气端接三联件（过滤 / 调压 / 油雾），压力表量程≥1.5 倍额定压力。

吸浆管接搅拌桶，出浆管配高压胶管与单向阀。

远离矿车与淋水区，加装防护罩，保证通风散热。

使用

空载试运转 3-5 分钟，检查换向与压力稳定性，无异常再注浆。

缓慢升压至设计压力，高压段（≥8MPa）采用分级升压，避免爆管。

结束后用清水冲洗管路与泵体。

维护

每日检查：气源压力、密封件、管路接头，及时更换磨损件。

每周保养：清理三联件滤芯，检查油雾器油位，确保气动马达润滑。

长期停用：排空泵内浆液，清水冲洗，表面防锈，存放干燥通风处。