诺雄电热油循环控温器，管损小。配有泄压回路、缺油报警装置，以保护抽气和加热管道。加热和冷却速度快、稳定，空气加热至350℃左右，约30分钟。本系统采用高温循环油泵，采用高压、大流量350℃的热泵，具有良好的导热、快速升温、低温差，节能30%以上。采用法兰型瑞典丝双功率不锈钢管镀铬电热管，适用于不同的温度控制场合，适用于进口电热丝，寿命长，不易烧坏。压强示意图采用台湾原装进口鼎器牌UNID，耐高温380℃。采用电加热导热油炉回油温度计，可监测热压机内部有无堵塞，工作环境是否稳定。减压排气保护系统，可防止由于系统压力损失而导致的加热器干烧。制冷机采用大面积法兰式换热器，冷却速度快，控温精确！

诺雄电加热油循环控温装置具有常压条件下获得高温热源的特点，利用导热油作为传热介质，采用双组PID自整定智能控温技术，加热冷却双控，控温度可达±1℃，油温加热器采用液相闭路循环加热系统，不需水处理设备，且无蒸汽锅炉的热流和水冷两种形式。操作原理：

它的工作原理是：高温循环导热油从应用设备(模具)出来后进入油温机，根据设定的温度将导热油加热或冷却，通过高温油泵将导热油输送到应用设备(模具)的管道入口，从而实现恒温控制。油循环模温机可应用于模具加热、恒温控制或其它工业要求相同的场合。

诺雄电加热油循环温控装置，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，适用范围广泛.在一般情况下备有普通型温控范围常温-200度电加热导热油反应釜油加热。取决于反应釜的尺寸、工艺要求和重量、反应釜夹套或盘管的体积、物料在釜中的参数密度、比热、粘度等。物料所需达到的温度，以及冷却到此温度的时间要求，反应釜夹套的进出量是多少，是否需要制冷或防爆选择。

在以下几种典型的应用中，诺雄电加热油循环温控装置的典型应用有：高压反应釜动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷温恒温控制；

小规模的恒温控制系统、蒸馏系统控温、材料的低温老化试验、化学冷源恒温控温、半导体设备的冷却加热、真空室制冷加热等。

诺雄电热油循环控温泵：采用台湾元新系列高温泵浦，运转快准、传热、低噪音、无泄漏。

2.温度控制：采用欧姆龙系列温度计，内置温度控制模块，可根据工艺要求自行设定P.I.D的温度控制范围宽，控制温度精确控制，±1℃。

3.电气组件：所有电气部件都是施耐德系列的电器组件，故障率低，延长了设备的寿命.导热油加热器控制系统：微电脑控制，5路单板，双组PID，自动加热冷却。

4.发热体：热风管从瑞典引进，环型，装在不锈钢管内，空隙部分填充有导热性和绝缘性氧化镁粉缩管，呈管筒形插入式，法兰连接，置于不锈钢加热桶中央，制热均匀，不会出现局部过热现象.

5.安全保护装置：当温度异常时，循环油温度超过上限报警，切断主电源，接触器卡死异常加热报警并发出指令，系统压力异常自动停止加热动作，BY-PASS泄压回路保护泵浦，液位开关检测油位防止缺油并报警指示，安全保护完善。

诺雄电热油循环控温器工业应用

塑胶工业：注塑模具温度控制，塑料挤出控温控吹回水。

胶料工业：胶模温度控制，电线电缆挤出控温，轮胎零件生产温度控制。

包装业：吹瓶机温度控制，印刷设备温度控制。

轧辊：压延辊控温，复合辊控温。

化学工业：反应釜温度控制，医药设备温度控制。

试验试验：温度控制实验装置。

压铸业：压铸机控温、锌、镁、铝合金压铸控温。

热力行业：层压板控温，SMC设备温度控制。