液体肥料生产的主要设备有粉碎机、混合机、反应釜、过滤机、工业泵、齿轮泵及管道、各种原料贮槽（桶）、产品贮罐、自动压盖灌装一体机等。

（1）   粉碎机。

根据物料的情况来选择破碎机和粉碎机。   

（2）液体肥料反应釜。

1.容积≥2000L

2.反应温度：40-80摄氏度

3.搅拌速度：31-43r/min

4.设备材质：内层304不锈钢，外衬碳钢，厚度6mm

5.搅拌形式：桨叶式

6.加热方式:电加热

7.导热介质：导热油

8.传热结构：夹套式

9.整机内外表面抛光，美观易清洗

10.有液位显示及控制装置

11.加装PH值检测仪

（3）过滤机。

1.外形尺寸：直径d=167mm,高度h=745mm,壁厚：1.5mm

2.承压：0.6Mpa

3.接口尺寸:DN25

4.材质:304不锈钢

5.封头结构：卡箍式

6.袋式规格：102*410

7.过滤面积：0.13立方米

8.流量：5-10t/h(水)

9.滤网可手动更换

（4）管道和齿轮泵

1.管道采用SUS304材质，阀体与物料接触部分为SUS304材质

2.齿轮泵为南方泵业，型号为CHL-20,卧式 扬程20M

(5)自动灌装压盖一体机

1.称重灌装机采用称重方式实时监测当前的灌装量并反馈至控制仪

2.控制仪按照设定的参数自动压实桶盖

3.灌装精度正负0.2%

4.灌装速度180桶/h(20kg)

（6）半自动旋盖机

1.304不锈钢材质，可根据瓶盖尺寸定制，采用人工放盖，自动旋盖

1.1.瓶盖尺寸：20-70mm

1.2.瓶身高度：50-320mm

1.3.瓶体直径：35-130mm

1.4.生产效率：600-1000瓶/小时

（7）贮槽（桶）。为不锈钢贮槽（桶），带液位计版。

（8）产品贮罐。为锥形立式贮罐，材质为不锈钢或内衬防腐层带液位计。

1、储罐   可选择玻璃钢、碳钢或混泥土材料。玻璃钢是首选，不存在腐蚀问题。碳钢存在严重的腐蚀，寿命短。防腐不好还可能引发安全事故。储罐的大小和数量与产能和配方数量有关。储罐有立式和卧式。可以竖立于地面，也可以建地下储池。

2、混合装置   多采用反应釜，选择不锈钢材料或陶瓷衬里的碳钢釜。如生产悬浮肥料，反应釜应配置带乳化剪切的搅拌装置。

3、其它设备   其它设备包括计量设备、管道、化工泵、自动控制设备、包装设备等。

液体肥料非常方便通过灌溉系统施用，无需溶解，根系吸收快，见效快。通常氮磷钾等营养元素溶解于水后配成清液肥料，利用悬浮剂的作用将这些营养元素悬浮于水中则制成悬浮肥料。清液肥料一般含养分低，悬浮肥料含养分高。

  在液体肥料中，氮的来源有液氨、氨水和尿素硝铵溶液。尿素硝铵溶液含有酰胺态氮、铵态氮和硝态氮，是硝酸铵溶液与尿素溶液的混合液，通常含氮28%-32%。尿素硝铵溶液是美国大量应用的氮肥种类，总产量达到1300多万吨。磷的来源主要有磷酸及聚磷酸与液氨反应后得到的聚磷酸铵溶液。聚磷酸铵有一定的螯合功能，是速效兼长效的磷肥，是液体肥料重要的基础原料。钾源有氯化钾、硫酸钾等。这些原料通过混合或反应生成液体复合肥或混合肥。这些液体复混肥中还可以添加中微量元素及其它农用化学物质（如除草剂、杀线虫剂等），成为多功能肥料。 

液体肥料有很多优点，具体表现为：

  1.混合均匀。与固体肥料相比，液体肥料可做到各种养分本身、化肥和农药、除草剂、杀虫剂等均匀地混合。充分混合的溶液中的任意一滴，都含有完全一致的各种有效成分。

  2.质量一致。不论是清液肥料还是悬浮肥料都可以保证同一批产品各个部分得到一致的分析结果。由于液体肥料质量的一致性，只要测定一下溶液的pH值以及密度即可进行快速的质量鉴定。

  3.配方容易调整，方便精确施肥。针对不同的土壤和作物，往往要配制专用肥料。要生产独特配方的固体肥料比生产液体肥料的工艺复杂很多。如要添加微量元素，生产固体肥料时先将少量微量元素掺入适量容积的肥料中，再混入总体的肥料中。但生产液体肥料，就把微量元素肥料加入液体肥料搅匀即可。

  4.添加其他农用化学品。杀虫杀菌剂通常用量都很少。要将少量农药均匀分配于大量肥料，液体肥料比固体肥料更易做到。固体很难做到混合均匀。液体肥料是除草剂、杀虫剂、杀菌剂、植物生长调节剂、稀土及一些天然活性物质如黄腐酸、氨基酸、海藻提取物等的良好载体。和这些物质一起施用，省工省时，并实现液体肥料的多功能化。

  5.液体肥料生产成本低、能耗低，生产过程无任何排放，零污染。在国外许多液体肥料工厂就建在田边或农场内。