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商品详情
1、冲击载荷大小是选材考虑的关键破碎物料的块度大，一般为800mm~1000mm，锤头所承受的冲击载荷也大，因此，应选择合金化的高强高锰钢。因其韧性可保证安全使用，初始硬度高、屈服强度高，奥氏体内有弥散碳化物，可保证其高耐磨性。对于中小型锤头，质量在1~15kg，入磨粒度为100mm-200mm，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，不耐磨，应选择高中碳低合金钢和中合金钢材料。
2、轮胎撕碎机物料的特征是选材要考虑的因素选择锤头材质时，要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度，水分等。多年研究和实践经验表明，锤头的材料硬度应该大于物料硬度的0~8倍，在此基础上，兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度韧性匹配合理的材料。
3、根据破碎机结构选锤头材料普通锤式金属破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料。反击式破碎机锤头锒在转子上，可用韧性较低的耐磨材料。
金属撕碎机我们建议50公斤、90公斤、125公斤大型锤头，应选用超强高锰钢（改性合金化高锰钢）。中型15~25公斤锤头，可选择高碳铬镍合金钢锤头及碳钢与高铬铸铁的复合材料。对小型破碎机5公斤级锤头，可选用高铬钢，高韧性高铬铸铁锤头。对于水泥熟料破碎机，由于物料硬度高，块度为100mm~200mm可选用高韧性高铬钼镍合金铸铁锤头，既耐磨又可在一定温度（300℃左右）下使用。总之，各厂家，应根据自己的机型，锤头大小，物料粒度、硬度等情况，选择技术经济合理的耐磨材料。
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