补偿器（膨胀节）的设计，包括了波纹管的各项应力计算和管系支点的受力分析。前者，国内外都有标准和规定；然而后者，公开文献较少，且计算繁琐，常被设计者所忽视。在工业装置中，由于管系支点选择不当，造成膨胀节和管系失X的案例也不鲜见。此外，选材和腐蚀也是影响补偿器寿M的重要因素，近些年发生的一些补偿器事故，多与选材和腐蚀有关。
Z初，补偿器（膨胀节）在热电厂管道系统使用较多。由于制造技术的落后，缺乏补偿器设计原理，在高温承压管系使用较少。

20世纪50年代后期，航天、石化、热电工业发展很快，对补偿器的需求量增大，一些工业发达，都展开了对补偿器理论的深入研究，制定了各国自行的补偿器设计标准。同时补偿器（膨胀节）波纹管的成形制造技术也有较大的提高，而且形成了不同类型的系列产品。
补偿器已不再作为是一个可伸缩性的管道软接头，而是成为一个同时可以吸收轴向、横向、弯曲热位移的独立部件。特别是到20世纪60年代，由于能源的紧缺，重油催化裂化飞速的发展，以烟气透平发电回收高温烟气能力的技术成功开发和工业化应用，补偿器起到了关键作用。
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