多功能花生榨油机是目前先进螺旋榨油机设备，全国统一价格出售油坊专用榨油机设备！

花生榨油机操作过程中出现的故障及排除
 1、熟坯过分干燥时发生的现象
    (1)油机的榨笼内发出格!格!响声，并使整台榨油机振动。
    (2)出饼端瓦形饼不能成块而碎散，饼呈黑褐色而有焦斑。
    (3)榨油机的电动机负荷高于正常(30A以上)。
    (4)出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。
    这些现象若持续时间较长，会造成榨油机重大损失事故，所以遇有以上情况时，关小下料门，减少向榨笼送料，放大出饼端间隙，以减小榨笼内压力，在进料口处加入生
坯，使榨油机负荷逐步下降后，再加以调节使之恢复正常工作。
2熟坯温度太低、含水量较大时发生的现象
    (1)有时会不进料或进料少，料与轴一起转动。
    (2)饼块发松、发软，水汽很浓，饼带油，饼块由出饼口出来时跟着主轴一起转动。
    (3)榨油机的电动机负荷降低(12A以下)。
    (4)出油减少，油色发白起沫，出油位置移向进料方向。
    出现上述现象时，可在进料口处加入干的渣饼，这样可使榨油机逐步恢复正常工作。

花生榨油机压榨前的试车
花生榨油机运转正常后，便可小量投入试车，必须慢慢地投料，投料后，观察出饼情况，此时投料不能急。料多榨膛压力突增，负荷加大，易引起堵塞。严重时会使榨笼爆裂。
    (2)此时榨螺与榨笼温度很低，尚不能进行榨油，要想使本机达到良好效果，按经验机体温度须达到烫手的程度(约80℃以上)。因此试车过程也是升温过程。需使料坯通过榨笼来提高温度，缓缓投料十余分钟后，看出饼圈是否有饼片推出，为此必须将出饼端的缝隙尽量开大，使校饼指针接近“-2"，让熟坯顺利通过榨笼，同时将下料门逐步开大，约半小时左右，待榨笼温度升高后，再逐步缩小出饼端的缝隙至3mm左右(即指针指示在“0”的位置)，饼即成瓦状排出，榨笼出油量逐步增加，出油位置亦渐渐自出饼端向前移至第一、第二档榨条交接处，此时电动机负荷亦稳定在12- 16A左右，此后出饼在1-2毫米厚度片状时(此时会出现一瞬间的粗糙磨合声响，克服过后，就会正常出饼)机膛要磨合20-40分钟，目的是使机膛升温，达到烫手的程度，这是出油也最旺，属于正常状态，则说明榨油操作过程己臻于正常，即可长期保持这种情况，此时紧定螺母锁紧就不要动了，为连续压榨做好准备。

花生榨油机投产压榨
    花生榨油机压榨时，应严格控制出饼厚度，油料品种不同，压榨次数不同，出饼厚度的控制要求也不同，一般0.3-2.5毫米。具体数据可参照各榨油机的说明书要求，视情况而定。
    压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料(每批5公斤为宜)，每批连榨2-3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立即装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70-80℃，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进行。工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料均匀，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。
    此时需要要观察注意以下三种情况:
    (1)就是正常投产，投料时也要均匀，必须是等量的徐徐送料。操作者细心掌握投料量是十分重要的环节。
(2)观察电流表，如果超过16-20安培，说明榨膛阻力增大，此时应松动调节螺栓，使饼增厚迅速排饼。这是因为投料过猛所至。如果电流表读数急于下降，排饼速度显著减慢，那是进料器棚料，可用木棒捅一捅。经过次处理后，仍然不见效果，那就说明在第4号榨螺处形成坚固饼圈，搪塞进料，此时应立刻停车，退出榨轴，清理榨膛，原因清楚后再继续压榨。
    (3)如果运转，压榨，排饼，出油都正常时，那就要稳定投料量和速度来保证。此时就要注意倾听整机运转声音有无不正常声响，如果没有可连续压榨。