三、储罐介绍

1、 本储罐为双圆筒结构，内外筒材质分别为S30408和Q245R，内外筒设有加强圈充分保证筒体的刚度要求。内外筒之间采用独特的柱式支承结构程度上减少冷损。夹层空间为真空绝热层，其中充填珠光砂作为保温材料，出厂真空度优于国家标准GB/T18442-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》规定，确保日蒸发率的指标。

2、储罐内储存介质全部采用S30408不锈钢管道集中引出，所有管道的对接焊缝进行100射线探伤，保证焊接性能的同时又便于操作与控制，且引出口处采用杜拉管结构，以适应低温要求及减小管线由于热胀冷缩引起的应力，确保储罐的安全性。

3、储罐支承采用鞍座结构，牢固可靠，并设计了专门的吊挂结构，充分保证运输及起吊过程的方便性、安全性。

4、储罐装有不锈钢低温截止阀、组合式抽真空阀（含真空规管可随时测量绝热层真空度）安全阀、泄放装置、压力表、液位计等仪表接口。当压力持续升高时，一套安全阀起跳处于工作状态，另一套处于备用状态。用户也可通过手动打开放空阀泄压至储罐的工作压力以下。本组合阀由安全阀、三通阀组成，不但减少了管路焊接，并且组合阀具有良好的防火及防静电结构，充分保证了整个设备的安全可靠性。

5、 低温液体储罐上采用优质油漆，不仅减少了大气对储罐外表的腐蚀，而且稳定了夹层的真空度，提高了产品本身的品味和品质。

6、 原材料采购

????本公司严格按照ISO9002-2000质保体系，对原材料供应商评定合格后方可采购。

7、焊接

?? 制造厂可提供合格的焊接工艺和焊接工艺评定；

?? 焊工施焊选用的焊条牌号、焊接方法、焊接顺序等均严格按焊接工艺执行；

8、质量标准及检测标准

????GB150-2011《压力容器》

????TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

????GB/T18442-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》

????NB/T47013-2015《承压设备无损检测》

9、 测试手段

?? 对焊缝检验：先进行100无损探伤(RT)，再进行渗透检验及气压(氮气)试验，最后用“氦质谱检漏仪”对每条焊缝和接头进行氦质谱检漏。储罐内在清洗干燥完毕至与外容器组对之间的时间间隔小于3小时，组对完毕后，内容器及夹套内充以氮气保护，防止粉尘及其它有机杂质进入，确保内容器及夹套内的清洁度。储罐外容器的内外表面进行喷砂处理，达到Sa-2.5a标准要求，在钢板表面呈金属本色后，再通过吸尘器完全吸除表面沾附的粉尘，从而保证夹层内真空度的稳定。储罐外表面采用优质国产油漆，并在密闭空间进行无气喷漆，成品漆膜致密，牢固可靠，油漆干膜厚度大于200μm，确保至少3年以内不褪色。

10、 夹层保温材料为国产优质珠光砂，珠光砂性能参数如下：

11、 气压试验、气密性试验及氦检漏

??? 内罐制造完毕,需在制造厂内进行气压试验及气密性试验。

??? 储罐需做氦检漏检测。

12、 设备制作完毕,内罐需充氮气保护:

??? 内罐充氮前,需将所有管路打开,进行氮气吹除置换；

??? 内罐充氮前应将开口密封好；

??? 内罐内部充装至少0.02MPa压力的氮气保护。