涡轮式搅拌器 (又称透平式叶轮)，涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器.是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。

开启涡式搅拌器多是将叶片直接焊接于轮毂上，折叶开启涡轮搅拌器的叶片在焊接时，通常是在轮毂上开槽，叶片嵌入后施焊。小型开启涡轮搅拌器也有整体铸造的，特别是折叶的，如大量生产，用铸造的比焊接的更为方便。对于大直径的开启涡轮，也可将全部叶片或径向对称的一对做成与轮毂可拆连接的，以便于安装。此类搅拌器特点为：轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力，非常适合混合、微黏结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。

   四叶开启涡轮式搅拌器特点：本类搅拌器技术性能同六叶开启对应搅拌器，相同运作条件消耗功率、搅拌能力都次于六叶搅拌器。在相对精度高，运转速度大的条件下笔六叶更优，搅拌器重量轻，所以应用的稳定器可根据需要制成稳定环或稳定片两种。

  六叶开启涡轮式搅拌器特点：本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力最大，弯叶开启涡轮式剪切力最小 ，斜叶开启涡轮式居中。所以直叶开启涡轮更适合分散操作过程。弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固体悬浮。对于固体溶解也很适合的。其它搅拌过程，他们都能应用上，所以涡轮式搅拌器是操作过程范围最广的搅拌器，适用粘度范围μ<50000cp<2000kg/m3,常用运转速度n=10-300rpm，v=4-100m/s ，最高转速可达600rpm，常用尺寸DJ/D=0.2-0.5，B/DJ=0.2( 宽形）。 

   布尔马金式搅拌器特点：布尔马金式搅拌器是一种六叶开启涡轮式的变型搅拌器。径向流型，桨叶前端加宽并有后弯角，既提高了排出性能，又降低了剪切强度，动力消耗少，排出性能优于直叶或弯叶开启涡轮。在有朱板时，可形成上下循环流，对混合、分散、固体悬浮、溶解等过程都较适用，介质粘度<50000cp,运转速度n=100-300rpm。

  涡轮搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器；按照叶轮又可分为平直叶和斜片叶。涡轮搅拌器速度较大，一般为300~600r/min。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。