耐高温PA46荷兰DSM/TE200F6正确使用方法
耐高温PA46荷兰DSM/TE200F6正确使用方法
产品价格:¥43(人民币)
  • 规格:TE200F6
  • 发货地:广东东莞市
  • 品牌:
  • 最小起订量:1千克
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    企业证件:通过认证

    商铺名称:佛山市亨特化工有限公司

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    商品详情
      耐高温PA46荷兰DSM/TE200F6正确使用方法
      聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46,俗称尼龙46,简称PA46。聚酰胺46由荷兰DSM公司在1984年首先实现工业化发展。
      早在20世纪30年代,杜邦公司就对聚酰胺46的合成进行了研究,并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年,
      固相缩聚法成功用于聚酰胺46的合成,制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以原料生产1,4-丁二胺的方法,
      才使聚酰胺46合成向工业化生产迈进。至1990年,DSM公司建立了年产2万吨的工业
      生产装置。聚酰胺46的生产主要由DSM公司控制,但通过与DSM合作,日本JSR公司、帝人公司和尤尼契卡公司也
      具备了开发和生产聚酰胺46的能力。
      1.干燥
      完装密封的纸袋:无需预先干燥。
      经已开启的纸袋:必须放在有除湿装置的干燥料桶内,在120℃温度进行4小时的排风干燥。
      干燥的时间长短在于塑料暴露在潮湿空气的多少程度。在操作过程中,塑料必须放在有除湿装置的干燥料桶内,温度保持在100℃。
      2.注塑温度调控 
      融熔温度在295℃。理想的材料温度可以在300~315℃。(它包括材料断裂时所得拉伸数值及在悬臂梁下的抗冲击数值IZOD)。
      PA46 后段(输送)中段(压缩) 前段(计量) 喷嘴
      发现塑料自由溢出于炉嘴时,必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板,但如过份压着,亦可适量减低压力。


      Stanyl® TE200F6 物性表
      基本信息
      黄卡编号

      填料/增强材料
      • 玻璃纤维增强材料, 30% 填料按重量
      添加剂
      • 热稳定剂
      特性
      • 热稳定性
      形式
      • 粒子
      多点数据
      • Isochronous Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
      • Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
      • Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1)
      • Shear Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1)
      • Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
      物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
      密度 1.41 -- g/cm3 ISO 1183
      收缩率 ISO 294-4
           垂直流动方向 1.3 -- % ISO 294-4
           流动方向 0.50 -- % ISO 294-4
      吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH) 2.6 -- % ISO 62
      机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
      拉伸模量 ISO 527-2
           -- 10000 6000 MPa ISO 527-2
           120°C 5500 -- MPa ISO 527-2
           160°C 5000 -- MPa ISO 527-2
           180°C 4400 -- MPa ISO 527-2
           200°C 4000 -- MPa ISO 527-2
      拉伸应力 ISO 527-2
           断裂 210 115 MPa ISO 527-2
           断裂, 120°C 110 -- MPa ISO 527-2
           断裂, 160°C 100 -- MPa ISO 527-2
           断裂, 180°C 95.0 -- MPa ISO 527-2
           断裂, 200°C 90.0 -- MPa ISO 527-2
      拉伸应变 ISO 527-2
           断裂 4.0 7.0 % ISO 527-2
           断裂, 120°C 7.5 -- % ISO 527-2
           断裂, 160°C 7.5 -- % ISO 527-2
           断裂, 180°C 7.5 -- % ISO 527-2
           断裂, 200°C 7.5 -- % ISO 527-2
      弯曲模量 ISO 178
           -- 9000 5500 MPa ISO 178
           120°C 4700 -- MPa ISO 178
           160°C 3900 -- MPa ISO 178
      冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
      简支梁缺口冲击强度 ISO 179/1eA
           -30°C 11 11 kJ/m2 ISO 179/1eA
           23°C 12 21 kJ/m2 ISO 179/1eA
      简支梁无缺口冲击强度 ISO 179/1eU
           -30°C 65 75 kJ/m2 ISO 179/1eU
           23°C 80 100 kJ/m2 ISO 179/1eU
      悬壁梁缺口冲击强度 ISO 180/1A
           -40°C 11 11 kJ/m2 ISO 180/1A
           23°C 12 21 kJ/m2 ISO 180/1A
      热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
      热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) 290 -- °C ISO 75-2/A
      熔融温度 1 295 -- °C ISO 11357-3
      线形热膨胀系数 ISO 11359-2
           流动 2.5E-5 -- cm/cm/°C ISO 11359-2
           横向 6.0E-5 -- cm/cm/°C ISO 11359-2
      Thermal Index 2 159 -- °C IEC 60216
      电气性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
      体积电阻率 1.0E+15 1.0E+11 ohms·cm IEC 60093
      介电强度 35 25 kV/mm IEC 60243-1
      漏电起痕指数 500 -- V IEC 60112
      可燃性 干燥 调节后的 单位制 测试方法
      可燃性等级 IEC 60695-11-10, -20
           0.900 mm HB -- IEC 60695-11-10, -20
           1.60 mm HB -- IEC 60695-11-10, -20

      注射 干燥 单位制
      干燥温度 80.0 °C
      干燥时间 4.0 到 8.0 hr
      料筒后部温度 280 到 320 °C
      料筒中部温度 300 到 320 °C
      料筒前部温度 300 到 320 °C
      射嘴温度 300 到 320 °C
      加工(熔体)温度 305 到 320 °C
      模具温度 80.0 到 120 °C
      注射速度 中等偏快
      背压 2.00 到 10.0 MPa
      螺杆压缩比 2.5:1.0




    0571-87774297