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PBT中文名称聚对苯二甲酸丁酯,简称饱满聚酯,系高结晶性热可塑性塑料。
应DuPont Crastin? PBT美国杜邦FG6129 NC010
PA12、PA11、PA6/66、PBT、PET、PC+PBT、CA等
特种工程塑胶原料:PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、 PEK、PPA、PSF、PES等。
改性工程塑料包括:加玻纤、碳纤、滑石粉、矿物、矿纤、阻燃改性;增韧耐寒、抗紫外线、
抗静电、导电等改性工程塑胶原料。
热塑性弹性体:PVC、TPU、K胶、EVA、POE;TPR、TPE、SBS、SEBS、TPEE、TPV、TPO能够适合您各种硬度之需求及高透明、高弹跳、多手感、高耐磨、抗变黄、阻燃、耐水解等高性能特征,能够与多种工程塑料,如PC、ABS、PA、PS、PP、PE等良好粘接。
Crastin® 美国杜邦PBT
聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylece terephthalate(简称PBT),属于聚酯系列,是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。
PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2注塑机
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。
③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。
3制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。
TPEE美国杜邦Hytrel®8238物性表:产品供应霆尔塑化陈先生18721896575
Hytrel®82388238::高硬度肖氏82D,颜色泽稳定,增塑剂,热稳定可电镀,光稳定,耐蠕变性,超声波可焊接,FDA食品可接触,125°C时保持优异的机械性能,良好的烃性和低渗透性,高性能树脂。可用常规的热塑性塑料的加工技术:注塑成型和挤出加工。应用:魔方,电线和电缆,齿轮,链轮,电连接器和油田部件。加式处理方式:注塑,薄膜挤出成型,异型材挤出成型,片材挤出成型,其它挤出成型,涂装,铸造,热成型,管/管材挤压,电线/电缆挤出。熔体流动指数12.5g/10分ASTMD1238温度240°C-加载 2.16公斤-成型收缩率(MD)0.016毫米/毫米ASTMD955密度(73°F)1280公斤/立方米ASTMD792吸水率(24小时)0.3 %ASTMD570 拉伸断裂强度48.3兆帕ASTMD638断裂伸长率350%ASTMD638弯曲模量1110兆帕ASTMD790邵氏D硬度 82-ASTMD2240悬臂梁冲击强度缺口(1/8)0.04千焦耳/米ASTMD256悬臂梁缺口冲击强度(低温)0.03千焦耳/米ASTMD256温度 -40 °CASTMD256 UL94阻燃等级HB-UL94测试用试样的厚度1.5毫米-热膨胀系数(MD)149E-6/KASTMD696热膨胀系数(TD)
147E-6/KASTMD696DTUL@66PSI140°CASTMD648DTUL@264磅55°CASTMD648熔化温度 223 °C ASTMD3418
注塑成型加工参数:干燥温度为110°C干燥时间,除湿机=2-3小时处理水分含量<0.08%熔体温度处理最佳=250°C模具的最佳温度为45°C模具温度范围45-55°C保持最佳压力=70MPa 型材挤出加工参数:干燥温度为110°C干燥时间,除湿机=2-3小时处理水分含量<0.08%熔体温度处理最佳=240°
加工特性编辑
1、具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承2、具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。3、是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。4、均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。5、高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。6、具有较好的综合性能,在热塑性塑料中是最坚硬的,是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一,其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度,耐磨性和电性能都十分优良,可在-40℃--100℃之间长期使用。7、属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引起分解。铜是POM降解催化剂,与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。8、按分子链结构不同,聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、结晶度、熔点都较高,但是热稳定性差,加工温度范围窄(10℃),对酸碱的稳定性略低;后者密度、结晶度、熔点较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽(50℃)。聚甲醛的不足之处在于:由受强酸腐蚀,耐候差,粘合性差,热分解与软化温度接近,限氧指数小。
注塑工艺
聚甲醛POM料选择
聚甲醛POM塑料吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,聚甲醛POM料不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定,有时可达100%。
塑机的选用
聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。
模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
干燥处理
如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。
熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)
POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)
模具温度
80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射速度
常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。
注射压力
700~1200bar
背压
越低越好,一般不超过200bar
注射速度
中等或偏高的注射速度。
滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机,机筒温度可降到150℃,如要长期停机就必须清理机筒子,关闭加热器。
停机
清理机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变聚甲醛POM料的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后,应用PE清理干净后才能打POM料,否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质。
后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高,须进行热处理。退火处理效果,可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查,然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
注塑影响条件
料筒温度
因为聚甲醛(POM塑胶原料)是结晶性塑料,熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响,在其熔点以上的同一温度下,熔体停留时间越长,晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150~180℃,温度不宜过高,太高会导致变色分解,过低则会塑化不均,影响流动性。所以在确保流动性的前提下,尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。
模具温度
通常模具是影响聚甲醛(POM)强度的主要因素,模温高,结晶时间长,有利于晶体的生长,结晶较完整,并且流动性会更好。一般情况下,模温应控制在75~120℃。
注射压力
注射压力的大小主要取决于聚甲醛(POM)的熔融流动性,流道、浇口的厚度和宽度,以及塑料制品的厚度等因素。通常为40~130Mpa,对于厚壁制品,注射压力可取小值,反之薄壁制品则应取大值。
理化性编辑
均聚甲醛树脂、高黏度树脂、最坚韧的硬度、优良的热稳定性、耐候性、高流动性及短周期、具有优异的加工特性、非改质材料中具有最高韧性、超强韧性聚甲醛树脂、坚韧高粘性、强度、刚度、热稳定性能好、抗冲击强度好,抗蠕变性好、添加20% TEFLON3纤维,表面润滑。超低的磨擦系数与高度耐磨耗率、对铁材有低磨擦和低磨耗率,是所有DELRIN均聚甲醛树脂中PV极限最高等级、有优异的加工成型特性。均一良好的特性、25%玻纤增强级有特高刚性及强度、添加20%玻璃纤维。低翘曲,低潜变性,在较高温度环境能保持较佳性能、高流动性低黏度表面经润滑树脂、高流动性低黏度表面经润滑树脂,优异的成型特性、收缩率低。
主要用途编辑
主要在齿轮、轴承座等机械部件的领域中广泛地发挥其作用。也应用于录像机、CD、LD、MD播放机、收音机、耳机、立体声音响等音响机器,打印机、键盘、CD-ROM驱动器等OA机器,洗衣机、干燥机、电吹风等家用电器,安全带机械部件、车门外部把手、反射镜、发动机室等的汽车用零部件,还有照相机,钟表等的精密零件,以及建筑材料,游戏机等玩具及文具等的成型用材料。
汽车工业:用于制造汽车上的半轴、行星齿轮垫等不仅节约了铜,而且提高了使用寿命。还可用它做散热器水管阀门、散热器箱盖、水泵叶轮、齿轮外壳、汽化器外壳、油门踏板零件,以及加热器风扇、控制杆、各式开关、轴承支架、调节器手柄、制动器及洗涤泵等零部件。
电子电器:可用于制造电扳手外壳、开关手柄,还可制作电话、无线电、录音机、录象机、电视机、计算机、传真机的零部件、计时器零件,录音机磁带座等。
机械设备:用于制造各种齿轮、滚轮、轴承、输送带、弹簧、凸轮、螺栓、各种泵体、壳体、叶轮摩擦轴承座等机械设备的结构零部件。
其它方面:用于制作自来水龙头、框窗、洗漱盆 、水箱、门帘滑轮、水表壳体和水管接头等。另外,还可以用于气溶胶的包装、输油管、浸在油中的部件及标准电阻面板等。
适用于工种制品、高应力零件,加工素材、板、条、管、用于必须要有超强韧性的高负载零件、齿轮、拉炼、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用、需要抗磨耗的机械零件、有素材可供机械加工、需要较好韧性的一般机械零件、需要较高刚性的机械零件、需要较高刚性的一般机械零件、应用于办公室自动化设备的齿轮等、较多模穴与较不易填充的薄肉成型品、较多模穴与较不易填充的薄肉成型品。
主要分类编辑
POM 100 美国杜邦POM 100
特性:均聚甲醛,高粘度,具有最坚韧的硬度,优良的热稳定性用途:用于工种制品
100P POM 美国杜邦100P POM
特性:具有优异的加工特性,在非改质材料中具有最高韧性
用途:高应力零件,加工素材、板、条、管
POM 100ST 杜邦POM美国杜邦100ST
特性:高黏度树脂,适合较易充填之模具。表面经润滑。产品特性:超强韧性聚甲醛树脂。
用途:用于必须要有超强韧性的高负载零件
POM 100T 美国杜邦POM杜邦100T
特性:坚韧高粘性
用途:——
POM 107 美国杜邦POM 107
特性:均聚甲醛,强度、刚度、热稳定性能好、硬度好。
用途:——
POM 23P 美国杜邦POM 杜邦23P
特性:均聚甲醛
用途:——
POM 390PM 杜邦POM美国杜邦390PM
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POM 45P 美国杜邦POM 45P
特性:均聚甲醛
级别:注塑级
美国杜邦POM 500杜邦
特性:均聚甲醛,抗冲击强度好,抗蠕变性好
用途:适合工程制品
杜邦500AF美国杜邦POM 500AF
特性:一般等级,添加20% TEFLON3纤维,表面润滑。产品特性:与500相似的物理性能,但有超低的磨擦系数与高度耐磨耗率
用途:齿轮、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用
POM 500CL 美国杜邦500CL POM
特性:一般等级,但添加化学润滑剂。产品特性:对铁材有低磨擦和低磨耗率,是所有DELRIN均聚甲醛树脂中PV极限最高等级
用途:需要抗磨耗的机械零件
POM 500P 美国杜邦POM 杜邦500P
特性:表面经润滑树脂,有优异的加工成型特性。均一良好的特性
用途:一般机械零件、齿轮、拉炼、凸轮。有素材可供机械加工
POM 500T美国杜邦500T
特性:一般表面润滑等级。韧性与DELRIN 100相近,低磨耗,但刚性与强硬度些微降低
用途:需要较好韧性的一般机械零件
POM 507 美国杜邦POM 507
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POM 511P 美国杜邦511P杜邦
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POM 525GR 美国杜邦525GR杜邦POM
特性:中粘性。25%玻纤增强级有特高刚性及强度
用途:需要较高刚性的机械零件
杜邦POM 570美国杜邦POM 570
特性:一般等级,添加20%玻璃纤维,表面润滑树脂。产品特性:高刚性,低翘曲,低潜变性,在较高温度环境能保持较佳性能
用途:需要较高刚性的一般机械零件
POM 588P 美国杜邦POM 588P
用途:应用于办公室自动化设备的齿轮等
美国杜邦POM 900P杜邦POM 900P
产品:与DELRIN 500相近,但稍微低的拉伸延伸率和冲击强度
用途: 较多模穴与较不易填充的薄肉成型品
美国杜邦POM 911P杜邦911P
特性:高流动性低黏度表面经润滑树脂,DELRIN 900P有优异的成型特性。产品与DELRIN 500相近,但稍微低的拉伸延伸率和冲击强度。收缩率低,耐燃油,热定性相同delrinp,成型周期缩短5%-15%,机械性能好,尺寸稳定性更好,耐疲劳,耐蠕变,刚性等都优于共聚甲千,综合了
用途:较多模穴与较不易填充的薄肉成型品。适合工程制品,由于结晶度的提高,又降低了薄壁制品产生孔隙的危险
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