东莞市樟木头镇机械油漆的喷涂施工方法分类

机械油漆喷涂施工分类标准

1、按类型分类：手动喷漆和自动喷漆

2、按机械油漆品种分类：醇酸漆、丙烯酸漆、自干漆。

机械油漆喷漆的标准，按容积(欧洲paintusa公司标准)可以分为200ML和400ml两种不同容量的喷漆。

机械油漆相关解释

1. 用压缩空气将涂料喷成雾状涂在机械或铁器上。

2. 自动喷漆，就是将油漆与气体密封灌注在罐子里，方便运输和保存。使用非常便利。

3. 丙烯酸机械漆的使用方法：

a.建议选择 按0.8平方米/200ml选取尺寸和数量，对于同样的工作的同颜色，选择同批次的产品，以免产生区域机械油漆色差。

b.机械油漆喷涂以前 建议选择类似产品进行模拟试验。以达到预期效果。

c.机械油漆使用前，均匀上下摇晃产品2分钟，利用内置玻璃球搅匀机械油漆和气体。以便得到效果。

d.距离喷涂机械表面25-35cm压下喷头，均匀移动喷漆罐，以达到一条喷漆带，上下喷涂，产生喷涂面，切忌在一个点连续喷涂，将造成倒流(流泪)现象。

e.机械油漆使用完毕后，若罐内有剩余，必须进行倒喷，即罐体倒置按喷2-5下喷头，以利用气体清洗管道内剩余气体，否则该产品在1小时后堵罐而报废。

危害：机械油漆在无防护情况下喷漆,作业场所空气中苯浓度相当高,对喷漆工人危害极大.一定要做好防护，而且工作持续时间不能超过30分钟。因此喷漆时必须备好防护配置，同时限制工作时间，而且工作地点要有良好的通风条件。

机械油漆涂装喷涂单次喷涂量

封闭底漆 60—90克/平方米

底漆及中度底漆 100—125克/平方米

面漆 80—120克/平方米

A.机械油漆用量与损耗系数

以正常方式在某一适当表面上用一定量机械油漆或清漆涂装而遮盖住该表面的面积，通常以平方米/公斤表示。此受许多因素所影响，诸如被涂机械表面的孔隙度，结构，施工方法，操作人员的熟练程度，切记机械油漆制造商所援引的数字通常基於理想条件的施工。其理由是“机械油漆损耗”，其包括表观损失(因表面粗糙及机械油漆分布所造成的损失)的实际损失(因损耗和浪费引起的损失)。

此中机械油漆分布损失系经验丰富的机械油漆工人为达到所规定的***膜厚，而机械油漆涂装过多的涂料所产生的损失，在此情况下高出理论涂布率而过多使用的机械油漆量取决於所施工的方法(刷涂、滚涂、常规喷涂或无空气喷涂等)，同时亦与被涂底材的结构类型有关(平坦表面、凹凸不平表面等)。损耗因素(损耗系数)，即理论涂布率与实际涂布率间的差数，此用理论涂布率的百分数表示。即：

机械油漆损耗系数= {实际用量—理论用量｝/理论用量×100% ={实际涂布率—理论涂布率｝/理论涂布率×100%;一般情况下宜估计的机械油漆损耗系数如下表(仅供参考)：

所有数字可根据实际情况上下浮动10%

表面类型与机械油漆施工方式 ***道漆 已涂漆的板材/下一道漆

大面积产品：如机械门扇

无空气喷涂 30-50% 25-45%

空气喷涂 40-60% 35-55%

辊涂 35-40% 30-40%

小面积产品：如门套线、踢脚线、门套等

无空气喷涂 45-65% 45-60%

空气喷涂 50-65% 45-60%

辊涂 25-30% 20-30%

框架：如玻璃线条框

空气喷涂 85-100% 85-100%

刷涂 20-30% 20-30%

B.机械油漆需用量的估算：

在不考虑机械油漆损耗的情况下，一定厚度下每平方米的理论用量可由下式计算：

每平方的理论用量(不含损耗，Kg/m2)={膜厚度(μm)× 涂料比重｝干÷{(体积固体份×1000 )｝

每平方的理论用量(不含损耗，L/m2)={干膜厚度(μm)｝÷{体积固体份×1000｝

理论涂布率与理论用量是倒数关系，即理论涂布率= 1/理论用量

对于一定面积的产品，考虑一定损耗系数，可由下式估算用量：

估计用量(Kg)={干膜厚度(μm)×涂料比重×涂装面积(m2)×(1+损耗系数)｝÷{(1000 ×体积固体份)｝

估计用量(L)={干膜厚度(μm)×涂装面积(m2)｝÷{体积固体份×(1—损耗系数)× 1000｝

喷漆 - 其他喷漆相关

普通喷漆50℃，镀铬与金属类100℃，与玻璃化温度有关。

机械油漆喷漆车间喷漆工艺流程

除油

1, 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢氧化钠 4%, 磷酸钠 4%,磷酸三钠 4%,OP-10 乳化液 0.3%,温度 90~95℃,处理时间 5~8 分钟.处理 后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2, 去除有色机械工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除锈添加剂处理 ,使用浓度:兑水比例 2%,温度大于 5℃(如加温处理速度加快) ,时间 5~10 分钟,槽液 PH 值:7。

3, 塑料制品的表面除油,用槽浸法.选用 KL-16 型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例 5%, 温度 40~65℃,时间 5~10 分钟。清洗:除油后机械表面用水清洗。

机械表面除锈:采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸, 缓蚀剂 3%,温度:常温.处理时间 3~8 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在.