红叶防水IPX7级液体硅胶材料 耐高温AB胶应用领域：
加成型液体模具硅胶由AB双组份液体硅胶组成，硫化后成为柔软有弹性的硅胶制品，其属性性能高高优越于工业型模具硅胶，可以应用于如大件文化石、大件清水混凝土、精密仪器原型铸造、珠宝首饰原型铸造、金属工艺品、模型、人体硅胶、食品模具、环保级材料行业以及各种机械设备缓冲用的硅胶垫片，复合型材料的真空袋硅胶、电力电气设备的绝缘包胶操作等等。

红叶防水IPX7级液体硅胶材料 耐高温AB胶简介：
加成型模具硅胶又称AB双组份模具硅胶，AB双组份液体硅橡胶、铂金催化模具硅胶、食品级模具硅胶等，加成型模具硅胶可以室温硫化，也可以加温硫化，其硫化的速度受温度影响非常直观，温度越高，硫化的时间越快，温度越低，硫化时间越长；建议按照产品的操作工艺，选择适合的温度进行操作；加成型模具硅胶属于硅胶行业后期研发产品，早期产品缩合型模具硅胶不够环保，很多领域被局限，由于国内经济迅速发展，国家对环保的要求越来越严格，市场对于环保型的模具硅胶越来越急切，从而加成型食品级环保模具硅胶应运而生；相比较于缩合型工业模具硅胶来说，其性能更加稳定；加成型模具硅胶应用的领域更加精细和广泛。

红叶防水IPX7级液体硅胶材料 耐高温AB胶操作方法：
1、需处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，如产品造型简单，表面效果较好可直接使用，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；
2、需严格按照混合比例进行称重配比；加成型模具硅胶常规比例为1:1，AB重量需价格按照1：1进行称重配比，以免造成配比不均匀情况；
3、A/B混合后需充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B组分反应的越充分，产品成型后质量越好；
4、做抽真空，排气泡处理；排泡处理的时间最多不超过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成材料上的浪费；
5、将排泡处理过的硅胶，沿着模种的边缘部位缓慢倒入，以免迅速倒入产生气泡，且容易留出死角；
6、根据环境温度情况，等待硅胶固化，然后取出硅胶模具中的模种，建议在阴凉干爽环境中存放24小时后，再使用模具，这样产品更加稳定，使用寿命更长。

如何辨别加成型模具硅胶与工业型模具硅胶？
目前市面上的液体硅胶有两种，一种是硅胶行业早期的产品缩合型硅胶（有机锡催化工业模具硅胶），一种是近几年研发出来的加成型模具硅胶（铂金催化）；不同类型的硅胶用在不同的产品上，如果将工业型模具硅胶用在加成型模具硅胶的领域，对人体将会带来伤害；那怎么区分二者呢？
1、可以从应用的领域来区分：
工业型模具硅胶一般用在玻璃工业品、模具制造行业、石膏工艺礼品行业、塑胶玩具行业、工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、石膏腰线等；加成型模具硅胶一般用比较精细和环保要求的较高的行业，如蛋糕模型模具制造及硅胶垫片和医用级、食品级的医用胶管饮水管体液导流管、成人用品、精密行业模型制作等等。
2、从硅胶的性能和表面来区分：
工业型硅胶从加工工艺和加工硫化时间上不会像加成型硅胶那么严格，所以在耐高温上达不到加成型硅胶的性能（-50-250），一般在180度左右，超过180度后硅胶性能会收很大影响；其次因为采用的是有机锡催化，做出来的产品刚开始会有较大的气味，而加成型硅胶采用的是铂金催化，没有任何气味；第三，工业型模具硅胶一般为白色或者半透明状，而食加成型硅胶没有白色，一般为比较清澈的半透明和透明状。工业型硅胶随着时间的推移，做出的产品没有保养好，会被氧化变黄或者有暗纹，而加成型硅胶比较稳定，不会出现此类情况。
红叶防水IPX7级液体硅胶材料 耐高温AB胶性能特点：
1、环保无味，通过FDA食品级认证，上下游均属环保型企业；
2、流动性液体状态，不受制品厚度及复杂度限制，可深度固化，轻易成型；
3、更高的抗撕裂强度、伸长率，硅胶模具翻模次数更多，节省人工材料成本；
4、流动性好，易灌注、易刷模，即可室温固化也可加温固化，操作简单，适合不同的操作工艺；
5、收缩率很低小于0.1，可1：1复制产品，适合精密行业原型铸造；
6、具有优良的耐高低温性，温度可以达到-50℃——250℃度，不受环境地域影响，适合更多行业领域。

产品包装：

问：模具表面为什么出现痕迹、条纹、不光滑等现象？答：出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故；因为复制的产品或模型如果表面比较粗糙，也没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做出来的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。