一、设计依据

(1)、原料液组分：硫酸铵溶液，其中硫酸铵含量15-20；

(2)、原料液处理量：9.5t/h，初始温度25℃；

(3)、进料温度：60℃（预热后）；

(4)、PH值：7左右；

(5)、可提供的生蒸汽：饱和生蒸汽压力≥0.1MpaG，满足工艺使用量。

二、三效工艺简述：

物料流向：原料液由上料泵依次进去冷凝水预热器A、冷凝水预热器B预热后，进入一效蒸发器蒸发浓缩，浓缩后的料液通过一、二效蒸发器效间压差进入二效蒸发器，继续蒸发浓缩后，由二、三效蒸发器效间压差进入三效蒸发器继续蒸发浓缩，浓缩至一定要求后，料液由出料泵输送至旋流器然后进入稠厚器，再进入离心机进行离心分离，离心出的母液经母液罐后返回三效蒸发器继续蒸发浓缩，离心出的晶体进行再处理。

蒸汽流向：锅炉来的生蒸汽进入到一效加热室的壳程作为一效蒸发器的热源；上一效蒸发器产生的二次蒸汽作为下一效的热源进行换热，末效产生的二次汽进入冷凝器冷凝后统一收集再处理。

冷凝水的流向：一效产生的冷凝水进入冷凝水预热器预热原料液后集中收集再利用；二效冷凝水进入三效蒸发器的壳程闪蒸，三效的二次蒸汽进入间接冷凝器中冷凝后收集至冷凝水罐，收集后的冷凝水进入预热器对物料预热后然后排出。

本套系统中会产生少量不凝气，长期积累会在冷凝侧的局部形式较高的浓度，导致传热效率明显下降，本蒸发系统在各效的加热室设有的不凝气体排出口，因此在蒸发过程中随时打开各效的不凝气阀门进行定期排出，以提高传热效率。

三、三效蒸发器形式的选择：

一效按照计算为不饱和溶液采用自然循环蒸发器形式，二效、三效蒸发器采用强制循环蒸发器。