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一、 特点：
1、 镀液控制容易，镀层填平好，走位特佳。
2、 镀层不容易产生针孔，内应力低，延展性强。
3、 镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾问题。
4、 杂质容忍性极高，镀液寿命特长。
5、 适合比较复杂的小五金件。
二、 镀液组成及操作条件：
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原料及操作条件 |
范围 |
标准开缸份量 |
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硫酸铜 |
160~220克/升 |
200克/升 |
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纯硫酸 |
50~70克/升 |
60克/升 |
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氯离子 |
40~120ppm |
80ppm |
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开缸剂310-MU |
4.0~6.0毫升/升 |
5毫升/升 |
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填平剂310-A |
0.4~0.6毫升/升 |
0.5毫升/升 |
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光亮剂310-B |
0.2~0.5毫升/升 |
0.4毫升/升 |
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温度 |
18~35℃ |
25℃ |
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阴极电流密度 |
1-8安培/平方分 |
3-5安培/平方分米 |
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阳极电流密度 |
0.5-3.0安培/平方分米 |
0.5-3.0安培/平方分米 |
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阴极 |
磷铜〔磷含量为0.03-0.06％〕 |
磷铜〔磷含量为0.03-0.06％〕 |
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搅拌方法 |
空气及阴极摇摆 |
空气搅拌 |
三、 配制镀液：
1、 注入适量的水于代用缸磷铜〔或备用槽中〕，加热到40~50℃。所用的水的氯离子含量应低于70ppm。
2、 加入所需的硫酸铜，搅拌直完全溶解。
3、 加入2-5克/升活性碳粉，搅拌最少一小时。
4、 用过滤泵，把溶液滤入清澈的电镀槽内，加水至接近水位。
5、 慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，保持温度不超过
6、 把镀液冷却到
7、 分析镀液中氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸，使氯离子含量达至标准。
8、 按操作说明加入适量的310添加剂并搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液弱电解3-5小时，便可正式生产。
四、原料的功用：
硫酸铜 硫酸铜提供铜离子，以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低，容易在离电位区造成烧焦现象。相反，铜含量过高时，硫酸铜有可能结晶析出，引致阳极化。
硫酸 能提高镀液的导电性能。硫酸含量不足时，镀槽电压升高，镀层较易烧焦。硫酸太多时，阳极可能会被钝化。
氯离子 以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑、光亮、细致的镀层。如氯离子含量过低，镀层容易在高、低电位区出现凹凸起伏的条纹，及在低电位区有雾状镀层。如氯离子含量过高时，镀层的光亮及填平会被削弱，而阳极表面就会生成氯化铜，形成一层灰白色薄膜，导致阳极钝化。
开缸剂310-MU 开缸剂不足时，会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹；开缸剂过多时，对镀层明显影响。
开缸剂310- A 310-A含量过低时，整个电流密度的填平会下降；310-A含量过多时，低电流密度没有填平，与其他位置的镀层有明显分界，但极光亮。
光亮剂310-B 310-B含量不足时，镀层极易烧焦； 310-B含量过多时，会引致低电位区亮度差，分散减弱。
五、310酸铜光亮剂消耗量
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310酸铜光亮铜添加剂 |
消耗量（1000安培小时） |
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310-A |
70（65-80）毫升/千安培小时 |
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310-B |
50（50-70）毫升/千安培小时 |
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310-MU |
50（40-60）毫升/千安培小时 |
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