商铺名称:北京比优特福科技有限公司
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(混凝土表面整平)——搓浆——第一遍撒料——电镘园盘搓平——第二遍撒料——电镘园盘搓平——刮平——边角压光——整体收光压光
1施工前准备
1.1我方施工现场负责人和甲方负责人、土建总包方负责人接洽,安排进场具体事宜。
1.2施工人员住宿安排。
1.3接线安装照明灯具,检查抹光机性能,施工工具。
1.4了解土建混凝土施工日浇注量,分仓施工浇捣排布方案以及混凝土的性能,如:水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。
1.5耐磨材料、养护剂及其它材料现场清点、堆放、保管。
2 耐磨地坪施工基层混凝土的条件及时间
2.1混凝土强度不低于C25,尽可能小的水灰比。
2.2尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拦混凝土其塌落度控制在1-3㎝,商品混凝土塌落度在12-14㎝。混凝土按设计标高浇注、振捣、刮平后约二至三个小时,即混凝土初凝时,开始施工BYTF比优特福耐磨地坪。耐磨材料撒布的时机随气候、湿度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离,严重时硬化剂无法施工。
2.3混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注,混凝土厚度小于8㎝时,用细石混凝土浇注。
2.4特别强调,基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。
2.5混凝土中沙石的含泥量不大于1%。
2.6混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2㎜。
3.1基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。
3.2基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
3.3混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染,同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好,成为“两层皮”。
3.4混凝土砂石灰拌和不均,硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连,没有结合力,形成局部起皮空鼓。
3.5混凝土塌落度过小将会造成提浆困难,硬化剂与基层没有结合力,形成空鼓、起皮。
3.6支模位置正确,不平、不直,会造成硬化剂施工表现不齐,接茬不齐,接茬高低不一。
3.7混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。
3.8严禁混凝土施工方采用素水泥找平。
4.1墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
4.2撒料前需先去除泌水和浮浆,用抹光机的园盘搓毛地面,以利于耐磨材料与基面水泥浆的结合。
4.3第一次撒布材料:撒料工根据混凝土工作面选择运料通道,将工作面划分区域,根据用量和面积计算该区域硬化剂用量,将硬化剂一次搬运到位,在撒料通道均匀放好,作好施工准备,将规定用量2/3的材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在混凝土表面,不能用力抛撒而致分离。待材料吸水,颜色变灰暗后,用抹光机的磨盘进行第一次抹平,使材料与基层混凝土浆结合在一起。撒料工戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分,沿垂直方向直线出手,展料长度3米左右,宽度约20公分,然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时,可相对撒料;整体浇注时可3-4米为一跨,逐跨后退撒料。
4.4 BYTF耐磨材料第一次盘抹及边角手工初抹
1)抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆。
2)抹光机于一角上人,操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具,如下图所示的行盘顺序:
8 8 5 2
9 10 6 7 3 4 1
3)然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
4)手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过度,处理得当。
5)工序控制标准:
①.操机手压实均匀,无遗漏,对其他施工无污染。
②.抹灰工对边角压实均匀,与大面的平整度一致,边角、设备座处理平直,无污染。
4.5 同第一次撒料工序,用量为总量的1/3,撒料方向与第一次撒料垂直。
4.6 材料刮杠找平,最后,面层材料硬化至指压稍有下陷时,用抹光机的刀片反复多次收光,直至完成。抹光机的转速与角度视硬化情况调整,纵横交错4次以上。
4.7 养护:抹光完成后6-12小时内,用水或薄膜养护。