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橡胶支座安装后变形原因总结几点内容

橡胶支座试验合格，实际安装后发现变形的几种原因猜测：
1、可能是橡胶支座的设计上的原因，请设计复核一下产品
2、在安装过程中支座上下钢板是否水平，不平受力将会导致四氟板不易滑动
3、四氟面与不锈钢面硅脂油是否有涂抹
4、如果试验合格，影响变形的原因还有可能是弹模的质量问题

哪些原因引起橡胶支座在使用中出现问题
1、对于橡胶支座型号选型不对。如果实际承载力大于橡胶设计承载力，支座安装后会出现变形。这种情况下建议请设计院重新计算支座承载力并重新选型安装；
2、支座安装问题。如果梁体安装后，梁体本身转角等超过设计或安装错位等，也会出现变形。通过调整梁体各部标高、增加斜垫块等技术措施解决，无论采取哪种措施，建议都经现场设计代表批准为好；
3、可以橡胶支座型号选择不合理及支座本身可能存在原因，建议重新进行支座实体检测 。如重新检测支座的确不合格（抗压、抗剪、老化等），则可能厂家送检产品与实际生产产品不符。应立即更换橡胶支座的型号或规格。

桥梁支座的安装：
（1）在支座安装之前应对支座的安装位置进行测量检验，支座安装平面应和支座的滑动平面或滚动平面平行，其平行度的偏差不宜超过2‰。
（2）支座安装前应对活动支座顶、底板的相对位置进行检查。
（3）支座安装后，滚动和滑动平面应水平，其与理论平面的斜度不大于2‰。支座上、下板中心应对中，其偏差不大于2‰。
（4）为保证支座安装平整，一般应在支座底面与职称垫石顶面之间，捣筑20～50mm厚的干硬性无收缩砂浆垫层。