(一)     工艺条件

一、主要构造

离子氧除臭装置可分为功能段：空气过滤段、氧离子发生段、废气除臭处理箱段、收集排风系统段、风机段。所有功能段应放置在密闭箱体内。

1）空气过滤段

空气过滤段的过滤材料采用优质产品，具有过滤效率高、压力损失低、外型尺寸小并可拆洗和重复利用的特点。此过滤材料的压力损失不大于5mmH₂O，以减少整个系统的能耗及噪声。

2）氧离子发生段

离子除臭设备以离子管为离子发生部件，不采用金属尖端或金属板作为离子发生部件，其离子发生部件不与任何污染空气发生接触，以确保除臭设备及离子除臭设备的安全、可靠和有效运行。经离子除臭系统送出的含离子空气，确保对人体无害，离子设备附属产生臭氧增加量（1小时均值）≤0.01mg/m3。

氧离子发生段内设氧离子发生装置，包括采用高新技术材料制作的电源和离子管，氧离子发生装置在正常情况下，其易损件（离子管）连续运转的使用寿命大于20000小时，衰减率不大于50%，且主体设备使用寿命保证在10年以上。为了保证主体设备的使用寿命和整个工艺的安全，高浓度的污染气体不与主体设备直接接触。

离子管采用国内品牌

3）废气除臭处理箱段

高能量的正负离子气体与污染气体在除臭处理箱内密集、高效掺混反应，瞬间分解氧化污染因子，去除异臭味，从而保证整套除臭系统的净化效率。

离子除臭设备其设备段离子浓度含量需不低于20万个负离子/cm³气体。

考虑到臭氧的产生量对人体及环境的影响，离子发生器的电压不大于3000V。

4）收集排风系统段

根据站内生产工艺实际及污染空气的密度情况，我公司合理确定密闭隔离设施的形式和排风口的设置标高，尽量靠近有污染源或有害物浓度较高区域，并结合除臭工艺要求布置、分配风量、排风管和选用与之相适应的排风机（离心式）、阀门及配件等，以便有害物质迅速排出。为避免有害物在局部地区积累和保持室内的负压状态，选用、设置正确的排风口、排风管和排风量，将室内污染空气全部置换排出，进入废气除臭处理箱处理。

正常工况及常规气象条件下，废气的排放浓度完全达到以下标准，确保厂界臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准要求。

恶臭污染物厂界标准值

3.4电气控制部分

负责除臭设备电气控制系统设计，提供电气控制柜，控制柜为落地安装。防护等级户外不低于IP55，箱体外壳为304不锈钢，壁厚不少于1.5mm(4K系统为1.5mm;3K系统为2mm)，而箱体门与柜体结合处安装有防水橡胶圈。离子氧除臭装置的电气控制采用就地和远程两种运行模式，就地控制模式下，通过人工手动控制设备的启停；当控制系统设置在远程控制模式下，可在上位机对设备进行启停控制，同时，并能输送状态和报警信号。

电气控制箱采用PLC控制，所有设备的运行状态、系统各检测仪表数据均进入PLC；电控柜配备触摸屏，通过触摸屏操作人员可实时监控系统运行状况、修改控制参数。

设备开停机时间设置在面板中操作实现并与北京时间同步。

电气控制箱能向站内PLC控制系统提供如下信号：

运行/停止信号（无源触点）

正常/故障信号（无源触点）

手动/自动状态信号（无源触点）

接点容量为AC250V，2A。

电气控制箱能接受由PLC控制系统来的开/停命令（接点容量为AC250V，2A）。

电气控制箱内主要元配件：断路器（塑壳NSX、微断iC65系列）、电动机启动器（GV系列）、接触器（LC1D系列）、热继电器（LRD系列）、中间继电器（RXM系列）、转换开关（K1/K2）、按钮(XB2B)、信号灯(XB2B)等选用施耐德产品；变频器选用ABB530系列；端子选用菲尼克斯产品；PLC选用AB系列，触摸屏（彩色触摸屏，不小于7寸）采用西门子或同等品牌。

电气控制箱的设计、安装符合国家标准和控制柜相关电气规范。电控柜散热良好、可靠接地；柜内及电控柜面板的所有电气元件、电缆线和端子排列清楚、防短路、运行可靠并进行明确标识。

整个电气控制系统是一个完善的自动控制系统，具有完备的保护和故障自诊断功能，正常运行时无需人工值守。配套的自控柜预留以太网通讯接口，便于同现有自控系统通讯。

3.5设备主要部件材质

所有材料是耐腐蚀的。

设备箱体                                       304不锈钢

电气控制器外壳                           304不锈钢

螺栓螺母                                       304不锈钢