神木洗煤厂专用絮凝剂聚丙烯酰胺水溶液在何处，以及如何添加，对絮凝效果影响很大。原来的添加方式是：聚丙烯酰胺先加人搅拌桶，再进入尾煤一次浓缩机(807)，耗药量大，效果不明显，见图1。后经过改进，形成一套加药装置：生产时，打开出料管阀门到一定开度，把聚丙烯酰胺溶液注人煤泥水(813浓缩池)中，见图2。加药点设在煤泥水有局部混流处（煤泥水入料槽中），有助于煤泥水颗粒形成絮团。为保证加药均匀稳定，使煤泥及时沉淀，生产过程中至少用2台药剂搅拌筒，在一台聚丙烯酰胺溶液注完之前，另一筒溶液己制备完成，以保持添加的连续性。加药不稳定，极易造成浓缩溢流超标。加药时，应注意观察浓缩池中煤泥水沉淀情况，否则会出现压耙现象。      
3絮凝效果的影响因素      
   3.1聚丙烯酰胺用量      



   对于处理煤泥水，添加适当的量才能有效发挥絮凝作用。用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成浓缩底流浓度过高。一般，浓缩底流浓度在500g/L，即可满足压滤生产；用量过多，浓缩底流浓度有时高达700g/L以上，并且底流中聚丙烯酰胺含虽增加，对底流运输及压滤生产不利：压滤卸煤饼时煤饼不易脱落，增加了人员劳动强度，降低工效；同时也造成了药剂浪费，使生产成本增加。经过多年实践，东曲选煤厂絮凝剂的用量随浓度变化情况见表I。      
   3.2煤泥水浓度        
   神木洗煤厂专用絮凝剂聚丙烯酰胺各选煤厂对进人浓缩机的煤泥水浓度有不同工艺要求。为降低煤泥水处理压力，提高洗煤生产能力，应对进人浓缩机的煤泥水浓度进行控制，即控制煤泥水入料浓度在70g/L以下。这样，可使絮凝效果达到较理想状态，加快煤泥沉淀速度。当然，煤泥水浓度越低，越对絮凝作用有利；煤泥水浓度越高，越不利于絮凝，煤泥沉淀速度明显下降，浓缩溢流难以控制，药剂消耗量增加，沉淀的煤泥较疏松，浓缩底流浓度较低，压滤成饼时间长。试验证明，当洗水浓度达到60g/L时，聚丙烯酰胺耗量高达正常情况下的2-3倍，浓缩溢流还常出现超标，浓缩池中煤泥水呈悬浮状态，严重影响洗煤生产。所以，严格控制煤泥水浓度，对絮凝效果起关键作用。      
   3.3煤泥水温度      
   观察发现，煤泥水的温度变化对絮凝效果也有一定影响。当温度较高时，煤泥絮凝效果较好，沉淀速度较快；温度较低时，絮凝效果较差，煤泥沉淀速度较快。此类现象在夏季与冬季时较明显。每年春节前后，选煤厂煤泥水浓度都有升高趋势，给洗煤生产带来困难。所以，实际生产中，要提高煤泥水的温度非常困难。为保证煤泥水及时得到处理，温度较低时，特别是在冬季，可适当提高聚丙烯酰胺水溶液的浓度。      
   3.4入洗原煤性质   

  
   神木洗煤厂专用絮凝剂聚丙烯酰胺该厂属于矿井型选煤厂，入洗原煤性质主要决定于矿井生产原煤。由于开采煤层和井下条件变化，入洗煤性质不是很稳定，有时差别非常大。当入洗原煤灰分较低时，絮凝效果较好，煤泥沉淀速度较快，絮团较致密，对煤泥水处理有利，可以适当减少聚丙烯酰胺的用量，当入洗原煤灰分较高时，絮凝效果变差，絮团沉淀速度减慢，而且也显得较疏松，对煤泥水处理不利，需增加聚丙烯酰胺用量，因此，及时掌握入洗原煤灰分高低，调整聚丙烯酰胺用量，对煤泥絮凝效果作用明显。入洗煤粒变小时，虽然进人浓缩池中煤泥水的浓度没有提高，但细粒煤泥的比例增加，如不加大聚丙烯酰胺胶体的用量，絮凝效果会随之变差，浓缩池中会呈现部分煤泥沉淀，部分煤泥悬浮状态，浓缩溢流易超标；同时，浓缩底流浓度也较低，直接影响压滤生产。造成此类现象的主要原因是煤泥水中的细颗粒增加，使各颗粒的总比表面积增加，只有增加聚丙烯酰胺的量，才能使大量的细颗粒结成絮团。