天津德航环保设备有限责任公司是一家集科研、设计、生产、维修、和销售集成为一体的高新技术企业，凭借在环保领域的专业水平和成熟的技术，正在迅速崛起。依靠科技求发展，不断为用户提供满意的高科技产品，是我们始终不变的追求。

     在充分引进吸收国外先进技术的基础上，我公司已成功开发出环保净化设备、粉尘处理设备、废气处理设备、等系列产品，并已广泛应用于冶金、化工、焊接、制药、垃圾处理、喷涂等众多领域。以一流的产品质量和精湛的技术服务受到了用户的一致好评。

     天津德航全体员工奉行“进取求实严谨团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的环保产品、高质量的废气粉尘工程设计改造及无微不至的售后服务。

     本公司拥有专业的设计团队、生产团队，可根据客户要求进行定做。欢迎前来咨询。

 

 

 目录

 

一、催化燃烧的工艺原理 …………………………  3

1.催化燃烧的特点及经济性 ……………………… 4

二、设备概况 ………………………………………  4

三、预处理—水喷淋塔 ……………………………  5

1.产品概述 ………………………………………  5

2.水喷淋塔示意图 ………………………………  6

3.安全注意事项 …………………………………  6

4.操作注意事项 …………………………………  7

5.调试及保养 …………………………………… 8

四、操作准备工作 ………………………………… 9

五、经检查一切正常后按下列程序操作 ………  9

六、技术特点 ……………………………………  14

七、其它说明 ……………………………………  15

八、日常维护 ……………………………………  16

九、注意事项 ……………………………………  13

十、故常原因及排除措施 ………………………  17

 

 

一、催化燃烧的工艺原理：

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：

在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为200-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设备延长使用寿命，防止意外发生。

本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由吸附箱和燃烧炉组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。

工艺流程示意图如：

 

二、产品概述：

1.喷淋塔净化设备原理:

喷淋塔工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的 。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致造成过大的阻力，经吸收或中和后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。

吸收剂是处理废气的主要介质，主要针对酸性碱性气体，普通废气不考虑。它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔比值来确定的。

废气由风机自风管吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。液膜上的液体在重力作用下流入贮液箱，并由循环泵抽出循环。

2.催化燃烧的特点及经济性：

起燃温度低，节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，

具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。

3.催化燃烧设备概况：

活性炭有机溶剂净化催化装置，以优质活性蜂窝活性炭作为吸附材料，净化效率高，由热循环风在加热的作用下进行脱附箱进行脱附，脱附后的有机废气，经催化室氧化分解，转化为二氧化碳，水和热能，周而复始，达到最佳净化效率和节约能耗的目的。该系统有电脑自动控制，操作方便，运行安全可靠。

主要成份	活性炭
规格	100×100×100mm
壁厚	0.5～0.6mm
体密度	0.38～0.42g/ml
比表面积	＞700m2/g
动态吸苯量	≥10～15%
抗压强度	正压＞0.8MPa;  负压＞0.3MPa
活性炭性质	防水型

三、操作准备工作：

1. 喷淋塔准备工作：

①仔细查看图纸，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；确认实物与图纸一致并检查风机各零部件是否完好，否则等技术部门确认及被损坏部件修复后方可安装使用。

②检查废气管路打开阀门，保证畅通，阀门不能全部封闭。

③开启风机进行工作的抽风橱或吸气罩阀门，保持畅通，并关闭不工作的抽风橱或吸气罩阀门。更换收集罩阀门时，关停风机，更换收集罩阀门后，再开风机。

④循环水池水至设定高度，正常为水箱箱体 80%~90%水量。

⑤只有在水泵、风机完全正常的情况下方可运转。

2.催化燃烧准备工作：

①使用时要检查风机润滑部位，风道口是否有异物，确认具备设备运行条件，再进行设备运行操作。

②接通电源----检测电源三相电压是否正常，柜体上门有电压检测转换开关，电压表显示检测电压。

③然后接通控制电源----电源指示灯（红色）。启动《控制接通》，顺时针旋转钥匙开关按钮----控制系统接通电源，电源红色指示灯变为绿色。触摸屏显示如图1。反时针旋转《钥匙开关》按钮  系统主电源将全部断电。

        

图1

2. 风机准备工作：

①连接风机进风口的风管应有单独支撑，不允许将风机重量加在风机上；风机管道连接应自然吻合，不得强制连接，以防机体变形，影响正常使用。

②如风机进风口不接管道时需添置防护网或者其他安全装置。

③风机接线应由使用方专业电工接线，接线必须正确可靠，风机底座应连接地线，不能用接零代替接地。

④风机全部安装完毕后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。

四、操作注意事项：

1.喷淋塔操作注意事项：

①定期开启沉淀槽排泥阀（约一个月），排除湿尘及杂质。

②定期清洗、更换填料，防止风阻增大，降低处理效果。由于填料容易受到杂物堵塞，并且在废气处理过程会产生结晶，需经常冲洗填料，以防堵塞。同时需定期更换填料；清洗、更换周期可根据实际情况确定，一般清洗周期为一年一次，更换周期为 3 年一次（根据实际情况而定）。

2.催化燃烧操作注意事项：

①当开关置于手动时，则可以对每一个电器元件进行单独操作控制，但必须注意手动开后，必须进行手动关，不然下次转换开关处于手动状态，则上电后就动作，因为上次开保持在PLC内。

②参数设定及工艺温度                               

设定温度：

催化上限400℃，预热上限400℃，催化下限180℃，预热下限300℃箱体下限120℃，脱附时间30min，冷却时间5min

工艺温度说明：

催化温度控制在180-300℃之间，箱体脱附是进口温度控制80-120℃之间。

五、操作步骤：

1.喷淋塔操作步骤：

①开启循环水泵，对喷淋装置进行喷淋

2.催化燃烧操作步骤：

1.触摸显示屏：触摸触摸屏中央，触摸屏显示《运行监视》界面。如图2

系统正常运行状态如图2

触摸屏上《手动、自动》钮子开关选择在自动状态，《单动、联动》钮子开关选择在联动状态，操作时只操作门面板上的《吸附运行、停止》按钮即可。 

          

2.系统操作分手动、自动操作：

①手动操作时需要点击触摸屏上的《手动、自动》按键至手动操作界面如图3。如点击图2《手动、自动》按键，画面会切换到图3状态。如果返回运行界面请点击《运行监控》键。

②进入手动操作界面，可以任意点击需要操作的按键。手动操作只用于检测各工位的部件单独执行状态，一般不用于正常运行（非正常除外）。

③自动运行：需要将点击触摸屏上的《运行监控》键。触摸屏自动切换到《运行监控》画面。    

 

 

3.运行监控画面中可以随时设置设备运行时间：

①吸附时间设置。        ②脱附时间设置。        ③冷却时间设置。

①吸附运行操作：

A：先设置吸附运行时间，按门面板上的《吸附运行、停止》按钮，触摸屏界面上（吸附运行）指示灯闪动---吸附正在运行，正在检测吸附路径阀门开启状态。吸附阀门开启，会自动启动吸附风机，同时吸附运行指示灯亮。风机转速由变频器面板调整。用户可以根据吸附风量自行设置。

B：吸附运行停止，可以再次按门面板上的《吸附运行、停止》按钮。如果运行时间到达，吸附运行将自动停止，门面板上的（吸附完成）指示灯闪亮。

②脱附运行操作：

 

 

   A：在自动状态下选择触摸屏上的《单动、联动》按钮，开关选至单动位置，如图6。先设置脱附运行时间，按《脱附运行、停止》按钮，触摸屏界面上（脱附运行）指示灯闪动---脱附正在运行，同时脱附运行指示灯亮。

B：脱附运行停止，可以再次按门面板上的《脱附运行、停止》按钮。如果运行时间到达脱附运行将自动停止，门面板上的（脱附完成）指示灯闪亮。

C：在自动状态下选择触摸屏上的《单动、联动》开关选至联动位置，如图7。当吸附运行到达设置时间，吸附完成，脱附运行会自动启动。在联动状态系统禁止脱附手动操作。

③冷却运行操作：

A：冷却运行是脱附运行的一部分，在脱附运行停止时，系统自动启动冷却风机。触摸屏上将跳出《冷却停止》按钮，这时按触摸屏上的《冷却停止》冷却风机停止。或到达冷却时间，冷却风机会自动停止。

运行温度设置：设置运行温度在前门上面的面板上（运行温度）运行温度为上限温度设置。AL1为上限报警温度设置。有关操作参考《温控器使用说明书》。

在运行监控界面按 进入图8界面。

              

                                

图8中用于手动切换选择吸附、脱附。只用于测试。监控记录分组设备运行时间。

4.报警：

   当发生报警系统会提示，并记录报警信息，以便事后查询。

           

发生报警必须把报警原因处理、解决。只到报警提示消失，再按触摸屏上的《报警复位》按钮。

系统正常运行状态===触摸屏上《手动、自动》按钮选择在自动状态，《单动、联动》选择在联动状态，操作时只操作《吸附运行、停止》按钮即可。

5.按照生产公司喷漆量日常正常吸附设计饱和时间及考虑废气压缩浓度在1-2小时之间。

6.所有考虑富余量，每日生产的有机废气每一小时进行一次脱附操作，脱附时间在30分钟左右，可对蜂窝活性炭有效再生，保证达标排放。

7.首先电加热启动，对预热室进行升温。

8.当预热室温度达到上限温度400℃，启动循环风机、循环阀、催化      

排阀，对催化进行升温，直到催化室到达温度设定值下限180℃时，关闭循环阀，打开室体脱附阀门，系统开始对逐个碳床进行脱附再生。

9.假设从A室开始脱附，则该箱体其余室体阀门关闭，A室脱附阀自动工作，对室体加温再生时间60min，结束后打开新风阀、冷却阀进行冷却时间5min，完成后进入下个室体，依次循环。4单元脱附合计4*35=140min，加上越热、催化升温时间，脱附一个周期在3个小时左右。

10.脱附控制停机，按下脱附控制的停止后，系统不立即停下，必须在脱附一室工艺走后，才能全部停下。关于停物时间，不确定，因脱附（60分钟）、冷却（5分钟）总计为90分钟，当按下停车时已走完10分钟，则25分钟后就停下，当按停车时，只走完了1分钟，则需34分钟才能全部停下。

11.急停：如需急停则系统就全部停。当下班时，一定要把电源总开关置关，方可下班。

12.催化画面可对后新风、催化阀、冷却阀、热风机、电加热进行逐个控制。

13.风机画面可对风机进行手动启停操作。

六、安全注意事项：

1. 喷淋塔：

①检查、维修、保养必须保证切断电源、排查所有安全隐患下进行。

②当塔身材质为了 PP 材料时，气体进入塔体 温度必须少于 80 度，若高于 80 度则需加入前置 降温设备再接入塔体。当塔身材质为碳钢时，气体 进入塔体温度必须少于 200 度。若高于 200 度则需加入前置降温设备再接入塔体。

③严禁将易燃易爆气体导入设备处理。例如：氢、一氧化碳、甲烷、丙烷、乙烯、乙烷、乙炔等烃类，硫化氢类。也不能为高浓度助燃气体，例如：高浓度氧气、压缩空气、一氧化二氮等。

④如水泵在检修后开动时，则必须注意水泵各部位是否正常。必须确保水泵在注水的情况下运转，防止水泵抽空造成损坏。

⑤设备排放的污染物应按当地环保法规的要求进行处理。

2.催化燃烧：

①本装置电器元件及所有控制系统非专业人员不得任意拆装、改动，如遇特殊 情况请与制造商联系。

②不得任意改变温度、压力设定值、更不能进行工艺改动。不然就能损坏设备。

③当设备停机后或者紧急停机，大风机没有完全停止运转时，不可再启动，否则、能损坏电器设备。

④每班必须查看设备运行情况3-4次，对设备送风风机（大风机）热风风机进行观察，进行是否正常。

⑤观察设备时对热风风机传动轴一定要用手感觉一下是否发热，发热量过大时应采取相应措施，不然能使传感器发热烧坏。

⑥观察电加室、催化室、ABCDE室温升情况。

  ⑦设备不用时，即下班时，必须停机关总电源，当出现异常和特殊情况将给设备或其他带来意想不到的损害。

七、日常维护：

1.喷淋塔日常维护：

①喷淋塔检修口用于对填料和喷头的检查。

②每周对整个系统进行观察，确认喷淋装置、除雾装置和循环水泵操作正常。

③每月对所有的进出风阀门控制器、电机和设备按其操作功能进行详细检查。

④如透明检视口没有水喷出，检查水位高度是否达标，水泵是否运行及水泵方向，如没有问题，打开检视口，拧下喷头检查是否堵塞。

⑤定期对填料、喷头进行冲洗，以防堵塞和结晶等。

⑥每年对水泵及风机进行保养维护，电机的绝缘电阻值应大于 2 兆欧。

⑦每月定期一次对水泵及风机线路进行绝缘电阻检查，方法是用 500V 兆欧表由热继电器的出线端对地（电箱体的接地端）测量绝缘电阻，若低于 0.5 兆欧，应查出原因，排除故障，恢复正常。

⑧开启风机前确保所有通风系统进出口的通风装置（如百叶窗、通风管）为开启状态，避免风机马达长时间背压烧坏；

⑨风机在运转过程中发现有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修，检查后应进行试运转，确认无异常现象再开机运转。

⑩使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，通风系统进出口不应有杂物，定期清除风机及管道内的灰尘等杂物，如通风进口有空气过滤装置，也应定期清洗。

?冬季维护：冬季水塔做保温，防止水结冰，冻坏水喷淋塔及水管。

维护推荐：

1.搭建保温房。

2.水中放防水加热棒，注意漏电保护，小心漏电伤人。

3.零下五度以上，水泵24小时运行，防止水结冰。

4.零下五度以下，添加工业碱、工业盐，浓度根

据实际情况而定（加入时工作人员需佩戴防护工具，

手套、口罩等）。

2.催化燃烧日常维护：

①活性炭吸附有效期为一年，催化剂有效期两年，需定期更换。

②电器控制画板上的各表压力、温度、指示灯、报警等是否可靠灵敏，电磁阀与控制是否动作，交流接触器确实是否有烧坏现象，电器保护装置是否过动作。

③风机运转是否正常，轴承是否过热，每六个月更换加注润滑油一次，电动机冷却系统是否正常，皮带过松及时调整，风量、风压是否达到设计要求，及进调整送排风系统阀门。

3.风机日常维护：

检查皮带是否松动，2个月更换一次风机油，加油时不得超过检测口一半。

八、技术特点：

1.整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；

2.在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

3.使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；

4.设备吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易；

5.采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有阻力小，活性高，使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低，稳定性好等特点。

6.利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。

7.采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动，脱附过程为自动程序控制，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。

九、故障原因及排除措施：

1.接触器全部不动作，控制柜门所有指示灯不亮，PLC输入输出正常，原因控制柜内控制电源熔芯熔断，更换新熔芯。

2.控制柜内控制电源熔芯更换后，电源一通就熔断，原因：查看所有气动阀，有没有烧坏与外壳（设备）接通（看一看变形情况）。

3.热风风机、排风不动作，原因热继电器动作按复位钮复位。

4.热风机传动轴高温（温度过高）黄油发热后外溢，冷却系统不正常。

5.启动预热室温度高，而催化室温度上升很慢，原因查看催化室进排气阀，循环阀是否动作，即循环系统是不畅通。（主要电动阀有没有烧坏）。

6.催化室温度过高，而吸附室温度不够明显，原因查看催化室进排气阀是否动作，脱附室热风进排阀是否动作（主要看气动阀有没有烧坏）。

7.设置自动后，对设备启动不了

    ①由排风机(大风机)电源没有合上。

8.PLC没有电原因：PLC熔芯是否熔断。

9.温度显示不正确，原因传感器线是否脱落，更换。