钢筋头部头部加粗机台、高压油泵台、高压油管两根，随机配套模具，个墩头。

加粗等强直螺纹连接技术，是用专用的鐓粗机预先将钢筋头部端部待加工螺纹段鐓粗，使其加工鐓粗部位直径增粗至大于母材直径。然后用配套专用的套丝机对其鐓粗部分进行套丝加工，再用同规格套筒将加工好的两根钢筋头部头部套丝螺纹部位用扳手进行连接，即完成所谓钢

筋的对接。鐓粗等强直螺纹连接技术具有性能稳定，连接省力快捷，检验合格率高等优点，也同时可以完全解决钢筋头部不可转动连接的难题。

DCL-40 型钢筋头部加粗机

机床正常运行

接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧、弹簧扳）可自动使钢筋头部卡头夹紧钢筋头部，镦头随行冲击钢筋头部端头镦粗。此时观

察压力表油压值班，各种钢筋头部，立即操纵换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后行，活动冲模在弹簧的作用下立刻回复，自动松捆钢筋头部，此时换向阀手柄在中间位置装缷工件。正常运行前空机运行 3-4 次，冬天运行的时间稍微长点，般空运作 2 分钟，目的是排除油管及油箱内的空气，防止活塞爬行。

装缷模具、镦头

1.装缷钢筋头部卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。

后把上下责任条导轨入。

 2.镦头安装：在机床侧边进行活动冲模调正

利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程用途

产品名称：GDCJ40钢筋镦粗机
技术参数
1.适用钢筋直径12-40Ⅱ-Ⅲ级建筑钢筋
2.活塞行程140mm
3.大量5.42L/min
4.镦粗力2036KN
5.电机总功率4KW
6.外形尺寸1020*500*965（长*宽*高）
7.整体净重560Kg
注：36-40为配附件
机床正常运行
         接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧、弹簧扳）可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观察压力表油压值班，各种钢筋，立即操纵换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后行，活动冲模在弹簧的作用下立刻回复，自动松捆钢筋，此时换向阀手柄在中间位置装缷工件。
正常运行前
          空机运行3-4次，冬天运行的时间稍微长点，般空运作2分钟，目的是排除油管及油箱内的空气，防止活塞爬行。
装缷模具、镦头
         1.装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。后把上下责任条导轨入。
         2.镦头安装：在机床侧边进行。
活动冲模调正
          活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此必须要认真精调：
          1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧板开关上下要平行不超过0.2mm
          2.弹簧板背面离开模座平面2-4mm
          3.换向手柄拔到前腔位置，使压力油进入前腔活塞向后运行40-60mm（此数据根据镦粗长短决定）换向手柄再拔在中间位置，调整左右各电器限行开关位置，使正常运行时活塞不冲过头。
注意事项
          1.镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，并可防止工件松压机器倾倒
          2.必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压
          3.模腔滑运面，常除氧化皮、加油
          4.注入液压油，必须通过滤油网入油管，液压油升温不能超过45度
          5.严禁二次镦粗，影响镦头弯曲、裂开
          6.严禁开机离人，造成活塞行程走过头，破坏活动冲模    

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