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商品详情
XL46车铣复合中心简介
1、X,Z,Y三轴行程:200×400×360mm
2、主轴传动方式为皮带式最高转速5000pm(单元主轴)
3、动力头标准为立式1*4卧式1*4满足客户径向钻攻铣的需求。
4、立柱为动三轴梁结构,防止由动力头长期不平衡受力导致托板变形,整体床身排屑非常好。内部肋骨强化,Z轴跨度400MM,高刚性
5、内防护采用单片式经久耐用,主轴离前方近操作方便换刀快。
8、主轴分度釆用无机械接触双回馈触感应分度,分辨率高响应快,配合液压锁紧实现高速旋转高速分度定位铣削刚性好。
7、电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分予以分离,避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。
8、三轴采用高精密滚珠螺杄,确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
9、乙轴釆用滚柱线轨快速移动速度为21m/min,三轴切屑进给8/8/8(m/min提供高速稳定之切削进给。
10、Ⅹ、Y轴也采用滚柱线轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及获得最佳循环精度。
11、所有成品均经过补正及循圆测试。以确保最佳定位精度及伺服特性。且机床岀货前经过严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。
12、液压尾座內部釆用镶铜套结构,黁磨损后维修方便,双压板M22螺丝锁紧,精度高,刚性好
1、温度运行温度:常温20±20°C
保管搬运时:-30°C~50℃
最大变化比率:10℃/小时以内
2、湿度
连续:75%以下(不结露) 短时间:95%以下(不结露)
3、安装场所条件
(1) 不受外部振动影响。
(2) 不受腐蚀性气体影响。
(3) 避免阳光直射机床。
(4) 避免直接触外界风、气及调温的冷、热风
(5) 机床附近避免设置暖气等热源。
(6) 减少尘埃(避开铸件、焊接、板金车间等)。
(7) 避免漏水、浸水。
4、电源:3相380V±10%;50Hz±1Hz
1、X,Z,Y三轴行程:200×400×360mm
2、主轴传动方式为皮带式最高转速5000pm(单元主轴)
3、动力头标准为立式1*4卧式1*4满足客户径向钻攻铣的需求。
4、立柱为动三轴梁结构,防止由动力头长期不平衡受力导致托板变形,整体床身排屑非常好。内部肋骨强化,Z轴跨度400MM,高刚性
5、内防护采用单片式经久耐用,主轴离前方近操作方便换刀快。
8、主轴分度釆用无机械接触双回馈触感应分度,分辨率高响应快,配合液压锁紧实现高速旋转高速分度定位铣削刚性好。
7、电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分予以分离,避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。
8、三轴采用高精密滚珠螺杄,确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
9、乙轴釆用滚柱线轨快速移动速度为21m/min,三轴切屑进给8/8/8(m/min提供高速稳定之切削进给。
10、Ⅹ、Y轴也采用滚柱线轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及获得最佳循环精度。
11、所有成品均经过补正及循圆测试。以确保最佳定位精度及伺服特性。且机床岀货前经过严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。
12、液压尾座內部釆用镶铜套结构,黁磨损后维修方便,双压板M22螺丝锁紧,精度高,刚性好
| 名称 | 单位值 |
| 床身上最大回转直径 | Φ 360mm |
| 滑板上最大回转直径 | Φ 120mm |
| 最大加工长度 | 380mm |
| 主轴通孔直径 | Φ46mm |
| 最大棒料直径 | Φ40mm |
| 主轴鼻端 | A2-5 |
| 主轴最高转速 | 5000ipm(主轴单元） |
| 主轴定位 | ±0.01° |
| 夹紧方式 | 液压(646回转油缸） |
| 筒夹型号 | HL-42A5(锥度45°） |
| 刀架形式 | 排刀(外圆5,内孔4) |
| 刀具尺寸 | 20X20X100mm |
| 动力头 | 径向4只，轴向4只 |
| 动力头电机 | 伺服1.3kW |
| 动力头最高转速 | 3000rpm/min |
| 动力头夹头 | ER20 |
| 动力头最大钻铣直径 | Φ10mm |
| 动力头最大丝攻直径 | M8 |
| X/z/Y最大行程 | 200X400X360 |
| X/Z/Y快速移动 | 18000mmX21000mmX18000mm/m im |
| X/Z/Y轴电机 | 1.38KW(130) |
| X/Z/Y轴重复定位 | 0.005mm |
| 主电机 | 5.5kw |
| 机床外形 | 2050X1600X1860 |
| 整机质量 | 3500kg |
保管搬运时:-30°C~50℃
最大变化比率:10℃/小时以内
2、湿度
连续:75%以下(不结露) 短时间:95%以下(不结露)
3、安装场所条件
(1) 不受外部振动影响。
(2) 不受腐蚀性气体影响。
(3) 避免阳光直射机床。
(4) 避免直接触外界风、气及调温的冷、热风
(5) 机床附近避免设置暖气等热源。
(6) 减少尘埃(避开铸件、焊接、板金车间等)。
(7) 避免漏水、浸水。
4、电源:3相380V±10%;50Hz±1Hz
