三、细节描述：

1、控制系统：

◆台达PLC控制系统，稳定、精准。

◆一键启动、节能环保，各种安全防护提醒。

2、送料装置：

◆工作输送采用高标准的输送链块。

◆气缸限制送板间距500mm，保护各组件的正常运行。

◆确保工件加工从开始到结束的过程中保持平稳，避免跑板现象。

3、分离剂装置：

◆隔离胶和板材多余的胶！方便去除附着工件表面溢出的胶水，提高封边质量。

4、预铣：

◆消除工件在开料时产生的细小爆边现象，保证封边工件的垂直度，消除封边直线度误差。

◆上压装置：平齿压轮压料、电子高度调节、数字定位显示。

◆采用进口金刚石刀具∮100*35mm（可选配∮100*65mm）。

◆加工装置配置吸尘罩。

5、涂胶装置：

◆采用传统的加胶方式，更加便捷，涂胶效果更好。

◆导料板与涂胶装置距离控制在0.1mm左右，保证涂胶质量。

6、贴边：

◆一个主动压轮，三个从动压轮，满足封边带与板件的牢固贴合。

7、前后齐头修边装置：

◆45 度精密直线导轨结构。

◆两台0.55kw 的马达，转速：12000rpm。

◆采用施耐德的变器控制。

8、粗修装置：

◆两台马达，每台功率0.75kw，转速12000rpm。

◆两个铣刀，规格：（圆弧半径R2）。

◆配独立吸尘罩。

9、精修装置：

◆两台马达，每台功率0.75kw，转速12000rpm。

◆电机角度可调。

◆两个精修铣刀，规格：（圆弧半径R2，）。

◆配独立吸尘罩。

10、跟踪仿形功能：

◆采用2台功率为0.55kw的品牌电机。

◆主要用于倒圆四个尖角和两个直边，电子传感器控制仿形旋转角度。

11、刮边装置：

◆刮刀刀刃半径R2。

◆设有电子气动控制吹风。

◆配有独立吸尘装置。

12、抛光装置：

◆用于工件纵向边抛光处理。

◆工件边缘清洁，清除多余胶水。

13、清洁剂装置：

◆在抛光之前喷涂清洁剂，去除附着工件表面溢出的胶水，减少胶线和板材污渍的问题，提高封边质量。