IHG80-160立式离心泵价格,上海不锈钢离心泵批发商家

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HG80-160立式离心泵价格,上海不锈钢离心泵批发商家

HG80-160立式离心泵价格,上海不锈钢离心泵批发商家

主要用途：
1、ISG型立式管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T＜80℃。
2、IRG(GRG)型立式热水(高温)循环泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸,以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,IRG型使用温度T＜120℃,GRG型使用温度T＜240℃。
3、IHG型立式管道化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃～120℃。
4、YG型立式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃～+120℃。
5、ISGD立式低速转速离心泵，适用于环境噪声要求很低的场合及空调循环等。

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流量调节方法:

1.出口节流:　对于低、中比转数泵而言，这是一种最普遍和低廉的流量调节方法。通常这种方法也仅限于在低、中比转数泵上使用。部分关闭出口管路上任意形式的阀门均会增大系统压头，因此系统压头曲线将在较小的流量下与管道泵压头曲线相交。出口节流使操作点移动到较低的效率点处，并在节流阀处有功率损失。这对大型的泵装置可能很重要，而投资较高的调节方法可能在经济性上更具吸引力。节流至关死点可能引起泵内流体过热，可以用旁路来维持必要的最小流量，或用不同的调节手段。这对前面所提及的处理热水或挥发性液体的泵而言是非常重要的。

2.吸入口节流:　如果有充足的NPSH可以利用，那么在吸入管路可以通过节流节省一些功率。因为出口节流会造成液体的过热或汽化，所以喷气发动机燃料管道泵常采用入口节流。在很小的流量下，这些泵的叶轮只是部分地充满液体，因此，输入功率和温升约为出口节流时叶轮充分运转位的1/30凝结水泵的流量通常采用淹没深度来控制7，这相当于入口节流。特殊的设计可把这些泵的汽蚀损坏降低到无足轻重的程度，但能级也变得相当低。

型号意义：

性能参数：

型号	流量Q		扬程(m)	效率（%）	转速（r/min）	电机功率（kW）	必需汽蚀余量（NPSH）	重量（kg）
型号	(m3/h)	(L/S)	扬程(m)	效率（%）	转速（r/min）	电机功率（kW）	必需汽蚀余量（NPSH）	重量（kg）
15-80	1.5	0.42	8	34	2800	0.18	2.3	17
20-110	2.5	0.69	15	34	2800	0.37	2.3	25
20-160	2.5	0.69	32	25	2900	0.75	2.3	29
25-110	4	1.11	15	42	2900	0.75	2.3	26
25-125	4	1.11	20	36	2900	0.75	2.3	28
25-125A	3.6	1.11	16	35	2900	0.75	2.3	27
25-160	4	1.11	32	32	2900	1.5	2.3	39
25-160A	3.7	1.03	28	31	2900	1.1	2.3	34
32-100	4.5	12.5	12.5	44	2900	0.75	2	27
32-100(I)	6.3	1.75	12.5	54	2900	0.75	2	32
32-125	5	1.39	20	44	2900	0.75	2.3	28
32-125A	4.5	1.25	16	43	2900	0.75	2.3	28
32-160	6.5	5	32	44	2900	1.5	2.3	39
32-160A	4	1.1	25	34	2900	1.1	2	38
32-160(I)	6.3	1.75	32	40	2900	2.2	2	47
32-200	4.5	12.5	50	32	2900	3	2	55
32-200(I)	6.3	1.75	50	33	2900	4	2	43
32-200(I)A	6.3	1.75	44	34	2900	3	2	44
32-200A	4	1.11	44	40	2900	2.2	2	74
40-100	6.3	1.75	12.5	54	2900	0.75	2.3	32
40-100A	5.6	1.56	10	52	2900	0.75	2.3	32
40-125	6.3	1.75	20	46	2900	1.1	2.3	34
40-125A	5.6	1.56	16	45	2900	0.75	2.3	33
40-160	6.3	1.75	32	40	2900	2.2	2.3	47
40-160A	5.9	1.64	28	39	2900	1.5	2.3	43
40-160B	5.5	1.53	24	38	2900	1.1	2.3	38
40-200	6.3	1.75	50	33	2900	4	2.3	74
40-200A	5.9	1.64	44	31	2900	3	2.3	62
40-200B	5.3	1.47	36	29	2900	2.2	2.3	52
40-250	6.3	1.75	80	28	2900	7.5	2.3	105
40-250A	5.9	1.64	70	28	2900	5.5	2.3	98
40-250B	5.5	1.53	60	27	2900	4	2.3	77
40-100(I)	12.5	3.47	12.5	62	2900	1.1	2.3	34
40-100(I)A	11	3.05	10	60	2900	0.75	2.3	32
40-125(I)	12.5	347	20	58	2900	1.5	2.3	38
40-125(I)A	11	3.05	16	57	2900	1.1	2.3	33
40-160(I)	12.5	3.47	32	52	2900	3	2.3	56
40-160(I)A	11.7	3.25	28	51	2900	2.2	2.3	47
40-160(I)B	10.4	2.89	22	50	2900	1.5	2.3	43
40-200(I)	12.5	3.47	50	46	2900	5.5	2.3	85
40-200(I)A	11.7	3.25	44	45	2900	4	2.3	75
40-200(I)B	10.6	2.94	36	44	2900	3	2.3	63
40-250(I)	12.5	3.47	80	38	2900	11	2.3	145
40-250(I)A	11.6	3.22	70	38	2900	7.5	2.3	95
40-250(I)B	10.8	3	60	37	2900	5.5	2.3	94
40-250(I)C	10	2.78	52	36	2900	5.5	2.3	88
50-100	12.5	3.47	12.5	62	2900	1.1	2.3	36
50-100A	11	3.05	10	60	2900	0.75	2.3	35
50-125	12.5	3.47	20	58	2900	1.5	2.3	43
50-125A	11	3.05	16	57	2900	1.1	2.3	38
50-160	12.5	3.47	32	52	2900	3	2.3	59
50-160A	11.7	3.25	28	51	2900	2.2	2.3	51
50-160B	10.4	2.89	22	50	2900	1.5	2.3	47
50-200	12.5	3.47	50	46	2900	5.5	2.3	101
50-200A	11.7	3.25	44	45	2900	4	2.3	80
50-200B	10.6	2.94	36	44	2900	3	2.3	68
50-250	12.5	3.47	80	38	2900	11	2.3	160
50-250A	11.6	3.22	70	38	2900	7.5	2.3	115
50-250B	10.8	3	60	37	2900	5.5	2.3	114
50-250C	10	2.78	52	36	2900	5.5	2.3	108
50-100(I)	25	6.94	12.5	69	2900	1.5	2.5	41
50-100(I)A	22.3	6.19	10	67	2900	1.1	2.5	36
50-125(I)	25	6.94	20	68	2900	3	2.5	56
50-125(I)A	22.3	6.19	16	66	2900	2.2	2.5	48
50-160(I)	25	6.94	32	63	2900	4	2.5	72
50-160(I)A	23.4	6.5	28	62	2900	3	2.5	71
50-160(I)B	21.6	6	24	58	2900	2.2	2.5	59
50-200(I)	25	6.94	50	58	2900	7.5	2.5	108
50-200(I)A	23.5	6.53	44	57	2900	5.5	2.5	107
50-200(I)B	21.8	6.06	38	55	2900	4	2.5	100
50-250(I)	25	6.94	80	50	2900	15	2.5	175
50-250（）	23.4	6.5	70	50	2900	11	2.5	165
50-250）B	21.6	6	60	49	2900	7.5	2.5	165
50-315）	25	6.94	125	40	2900	30	2.5	310
50-315）A	23.7	6.58	113	40	2900	22	2.5	245
50-315）B	22.5	6.25	101	39	2900	18.5	2.5	215
50-315）C	20.6	5.72	85	38	2900	15	2.5	195
65-100	25	6.94	12.5	69	2900	1.5	2.5	46
65-100A	22.3	6.19	10	67	2900	1.1	2.5	41
65-125	25	6.94	20	68	2900	3	2.5	58
65-125A	22.3	6.19	16	66	2900	2.2	2.5	49
65-160	25	6.94	32	63	2900	4	2.5	75
65-160A	23.4	6.5	28	62	2900	3	2.5	75
65-160B	21.6	6	24	58	2900	2.2	2.5	63
65-200	25	6.94	50	58	2900	7.5	2.5	107
65-200A	23.5	6.53	44	57	2900	5.5	2.5	107
65-200B	21.8	6.06	38	55	2900	4	2.5	100
65-250	25	6.94	80	50	2900	15	2.5	180
65-250A	23.4	6.5	70	50	2900	11	2.5	170
65-250B	21.6	6	60	49	2900	7.5	2.5	170
65-315	25	6.94	125	40	2900	30	2.5	320
65-315A	23.7	6.58	113	40	2900	22	2.5	255
65-315B	22.5	6.25	101	39	2900	18.5	2.5	225
65-315C	20.6	5.72	85	38	2900	15	2.5	205
65-100）	50	13.9	12.5	73	2900	3	3	63
65-100）A	44.7	12.4	10	72	2900	2.2	3	53
65-125）	50	13.9	20	72.5	2900	5.5	3	99
65-125）A	45	12.5	16	71	2900	4	3	78
65-160）	50	13.9	32	71	2900	7.5	3	103
65-160）A	46.7	13	28	70	2900	5.5	3	103
65-160）B	43.3	12	24	69	2900	4	3	97
65-200）	50	13.9	50	67	2900	15	3	176
65-200）A	47	13.1	44	66	2900	11	3	166
65-200）B	43.5	12.1	38	65	2900	7.5	3	114
65-250）	50	13.9	80	59	2900	22	3	235
65-250）A	46.7	13	70	59	2900	18.5	3	205
65-250）B	43.3	12	60	58	2900	15	3	180
65-315）	50	13.9	125	54	2900	37	3	350
65-315）A	46.5	12.9	110	54	2900	30	3	335
65-315）B	44.5	12.4	100	53	2900	30	3	335
65-315）C	41	11.4	85	51	2900	22	3	270
80-100	50	13.9	12.5	73	2900	3	3	63
80-100A	44.7	12.5	10	72	2900	2.2	3	54
80-125	50	13.9	20	72.5	2900	5.5	3	99
80-125A	45	12.5	16	71	2900	4	3	79
80-160	50	13.9	32	71	2900	7.5	3	105
80-160A	46.7	13	28	70	2900	5.5	3	105
80-160B	43.3	12	24	69	2900	4	3	98
80-200	50	13.9	50	67	2900	15	3	175
80-200A	47	13.1	44	66	2900	11	3	165
80-200B	43.5	12.1	38	65	2900	7.5	3	115
80-250	50	13.9	80	59	2900	22	3	240
80-250A	46.7	13	70	59	2900	18.5	3	210
80-250B	43.3	12	60	58	2900	15	3	185
80-315	50	13.9	125	54	2900	37	3	355
80-315A	46.5	12.9	110	54	2900	30	3	340
80-315B	44.5	12.4	100	53	2900	30	3	340

装配：

1、把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。

2、在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水

3、吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。手转动转子，检查有否卡滞现象。

安装：1、安装时，应选距输送液最近的地方，使泵装在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路处注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。

4、当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器(垫)，须按厂家的指导进行安装。管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。

5、泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2～3倍为宜。6、泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。

7、接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。为保证电机可靠运行，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。警告：如不安装过载保护装置，会因出水阀门全开时，偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。

8、在吸入状态(水位低于叶轮轴线或水位低于泵吸入口轴线)，标准大气压时，泵的安装高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw为吸入管路的阻力损失(公式中的计算单位：m)。

9、若从水池中抽水时，泵吸入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍，吸入管口浸入水面下的深度应大于入口直径的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距离应大于1.5倍口径，距池底应大于1.5倍口径且不小于500㎜，并应加设滤网，滤网总面积不应小于吸入管口面积的2～3倍。注意：吸入管水平段管路的安装应逆水流方向稍向下倾斜，防止窝气。

10、为了便于启动前向泵内灌水，可在止回阀两端加设一个旁通阀，在泵启动前打开旁通阀向泵内灌水，注满后关闭，方便使用。对用于高层楼房供水或出口压力大于0.2MPa的泵，除在排出口装有闸阀外，还应在泵出口和闸阀间装有止回阀，以免突然停电高压水回流导致叶轮损坏。

正确的维护：

1、管道离心泵进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行，定时检查电机电流值，不得超过电机的额定电流，泵在长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及震动增大时，应停泵检查，必要时可更换易损件轴承，机组大修一般一年一次。

2、其次是机械密封维护：严禁机械密封在无液体干磨状态下工作，启动前应先潘动泵（电机）几圈，以免突然启动照成石墨环断裂损坏。

ISG型立式单级管道离心泵订货须知：
A、首先要提供型号、口径、扬程（m）、流量（m3/h）、电机功率（KW）、转速（r/min）、电压〔V〕、材质；是否另附配件签订合同时请注明以便我们的为您正确选型。
B、当使用的场地非常重要或环境比较复杂时,请尽量提供详细参数，由我们上海耐励泵业技术部门为您审核把关。
C、非常感谢您访问上海耐励泵业（http://www.021shnlpump.com ），我们是专业的水泵公司，,如有任何关于泵上面的疑问,请致电给我们,我们一定会为您提供最优质的服务。