HDS5

日本不二越HDS5执行标准为JIS G4404的压铸模具钢。
HDS5化学成分
化学成分：碳（C）0.30 - 0.40%，硅（Si）≤0.40%，锰（Mn）≤0.40%，铬（Cr）2.20 - 2.70%，钨（W）7.50 - 9.00%，钒（V）0.20 - 0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%。
材料特性
高强度：含有铬、钼等强化元素，在钢的基体中形成强化相，经过合适的热处理后，屈服强度可达 1000 - 1200MPa 左右，能承受较大工作应力。
韧性良好：内部组织结构均匀，通过细化晶粒等方式提高了韧性，在冲击载荷下能吸收较多能量而不发生脆性断裂。
耐磨性优异：合金元素形成的碳化物如碳化铬等弥散分布在钢的基体中，这些碳化物硬度极高，能有效抵抗模具与工件摩擦过程中的磨损。
热稳定性较好：铬提高了钢的抗氧化性能，在高温下能形成致密的氧化膜，阻止进一步氧化；钼等元素提高了钢的再结晶温度，抑制晶粒在高温下长大，使模具在高温环境下组织结构稳定。
热疲劳抗性良好：在模具反复加热和冷却过程中，能抵抗热应力作用，不易产生热疲劳裂纹。
加工性能优良：锻造时具有较好的塑性变形能力，可通过锻造改善内部组织结构；切削加工时，硬度和韧性搭配合理，刀具磨损小，切削力稳定，可提高加工效率。同时，良好的淬透性保证了模具从表面到心部能获得均匀的马氏体组织，避免表面和心部性能差异过大。
供货状态：布氏硬度 HBW10/3000（≤255 - 207）。
热处理工艺
锻造：加热温度为 1150℃，始锻温度为 1130℃，终锻温度≥900℃，锻后灰冷或砂冷。
退火：箱式电炉保护性退火，850℃×4h，炉冷至 550℃出炉空冷，硬度为 190 - 220HBW。
淬火：温度为 1150 - 1180℃，淬油，油冷至 150℃后空冷，淬后硬度为 54HRC。
回火：温度为 570 - 590℃×2h×2 次，回火后油冷至 150℃空冷，硬度为 51.5HRC。
应用领域
压铸模具：广泛应用于铝合金、镁合金、锌合金压铸模具，如汽车发动机缸体、缸盖等铝合金压铸部件，以及精密锌合金电子元件外壳压铸模具的制造。
热挤压模具：常用于铝型材、铜材挤压模具，如建筑用铝型材窗框、门框型材的挤压模具。
热锻模具：可用于汽车曲轴、连杆等零部件的锻造模具。
冲压模具：适用于高强度钢板冲压模具，如汽车车身用高强度钢板冲压模具，以及制造电子设备中微小金属零件的精密冲压模具。