DHA2


日本大同DHA2牌号的热作模具钢，是应用广的热作模具钢。劳和耐热性。
DHA2在抗热疲劳开裂性方面具有相当好的效果，可保证模具的质量，提高模具使用寿命，
化学成分
碳（C）：0.33 - 0.43%，碳是提高硬度的关键元素，它与合金元素形成的碳化物，可提高钢的整体硬度和强度。
硅（Si）：0.80 - 1.20%，能增强钢的强度和硬度，提高钢的耐热性和抗氧化性。
锰（Mn）：0.20 - 0.50%，有助于提高钢的强度和韧性，在一定程度上还能改善钢的切削性能。
铬（Cr）：5.50% 左右，铬能提高钢的淬透性、硬度和耐磨性，还能增强钢的耐腐蚀性和抗氧化性。
钼（Mo）：1.50% 左右，钼可以提高钢的热强性和韧性，防止钢在高温下软化，同时还能改善钢的淬透性和回火稳定性。
钒（V）：0.35% 左右，钒能细化晶粒，提高钢的强度和韧性，增强钢的耐磨性和抗疲劳性能。
硫（S）：≤0.030%，硫是有害元素，含量过高会降低钢的韧性和疲劳强度，增加钢的热脆性。
磷（P）：≤0.030%，磷也是有害元素，会使钢的韧性和塑性降低，尤其在低温下更为明显，导致钢的冷脆性增加。
性能特点
良好的淬透性：合金元素的配比使该钢在淬火过程中，即使冷却速度较慢也能获得马氏体组织，保证整个模具截面都能达到较高的硬度和强度，对于较大尺寸的模具，淬火后内部和表面性能也较为均匀。
高硬度和高强度：适量的碳与铬、钼等合金元素形成的碳化物弥散分布在钢的基体中，这些碳化物硬度很高，赋予了钢高硬度和高强度，使其能承受较大的压力，在冲压等过程中保持刃口的稳定性。
较好的耐磨性：高硬度的碳化物硬质点在模具与被加工材料的摩擦过程中，能够抵抗磨损，使模具在多次使用后仍能保持较好的表面精度。
良好的韧性：镍等合金元素的加入改善了基体韧性，细小的晶粒结构使应力在材料内部能更均匀地分布，当模具受到外力冲击时，可有效防止裂纹的快速扩展，避免模具发生脆性断裂，延长模具的使用寿命。
出厂状态
通常为退火态，硬度≤229HB，这种状态下材料具有良好的切削加工性能，便于后续的机械加工。
应用领域
压铸模具：在铝、镁压铸模具方面应用广泛，如汽车发动机模具、手机铝外壳模具等，能承受高温金属液的冲击和压力，保证压铸件的质量和尺寸精度。
热冲压模具：可用于制造热冲压模具，对加热后的金属板材进行冲压成型，其高硬度、高强度和良好的韧性能够满足热冲压工艺的要求。
热挤压模具：适用于铝、锌、铜等合金的热挤压模具，在高温高压下对金属进行挤压，能抵抗热疲劳和磨损，提高挤压模具的使用寿命。
热剪切刀片：用于热剪切刀片，需要具备高耐磨性和热稳定性，DHA2 模具钢能够在高温下保持锋利，有效完成剪切任务。