100MnCrW4

100MnCrW4不变形耐磨油钢(德国葛利滋,撒斯特),是优良的油淬冷作模具钢，具有良好的抗冲击韧性、抗回火软化性能、机械加工性能、韧口保持能力，具有高的抗压强度，热处理变形小。
化学成分
碳（C）：含量为 0.90% - 1.05%，高碳含量是获得高硬度的重要基础，碳与铁形成渗碳体等碳化物，提高钢的硬度和耐磨性。
硅（Si）：含量为 0.15% - 0.35%，有助于增强钢的强度和韧性。
锰（Mn）：含量为 1.00% - 1.20%，能增加钢的强度和硬度，具有脱氧和脱硫作用，提高钢的纯净度，还能提高钢的淬透性。
铬（Cr）：含量为 0.50% - 0.70%，显著提高钢的淬透性，使模具获得更深的淬硬层，还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。
钒（V）：含量为 0.05% - 0.15%，细化晶粒，提高钢的强度和韧性。
钨（W）：含量为 0.50% - 0.70%，是强碳化物形成元素，形成的碳化钨硬度极高，提高钢的耐磨性和红硬性。
镍（Ni）：含量≤0.30%，有助于提高钢的韧性和耐腐蚀性。
磷（P）、硫（S）：含量均≤0.035%，属于有害杂质元素，含量越低，钢的质量和性能越好。
力学性能
硬度：经过适当的热处理后，硬度通常在 HRC60 - 65 之间。
耐磨性：因含有铬、锰、钒和钨等合金元素，具备良好的耐磨性。
韧性：与其他高碳工具钢相比，具有较好的韧性，能承受冲击负荷。
加工性能
在退火状态下具有良好的加工性，易于切削和加工。
应用领域
模具制造：用于制造各种精密模具，如冷冲模、冷挤压模等。
冲压工具：制造冲压机上使用的冲头和模具。
拉刀和衬套：用于金属线材的拉丝加工。
车床中心和卡盘爪：用于机床上固定工件。
热处理工艺
锻造：加热至 980 - 1000°C，避免在 800°C 以下锻造，锻造后慢慢冷却。
去应力退火：加热至 670 - 700°C，充分浸泡后冷却，以消除加工应力。
硬化：预热至 300 - 500°C，然后升温至 780 - 820°C，淬火前每 25mm 的截面浸泡 30 分钟，用油淬火。
回火：回火温度在 100 - 350°C 之间，根据所需硬度选择温度，每 25mm 总厚度浸泡至少一小时。不同回火温度对应的硬度大致为：100°C 时，64 - 63HRC；150°C 时，63 - 62HRC；200°C 时，62 - 61HRC；250°C 时，60 - 59HRC；300°C 时，58 - 57HRC；350°C 时，56 - 55HRC。