9Mn2V

执行标准：GB/T 1299-1985
9Mn2V冷作模具钢；9Mn2V模具钢与碳素工具钢相比，具有较高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火时变形较小。
化学成分
碳（C）：含量在 0.85% - 0.95% 之间，较高的碳含量是保证钢具有高硬度和耐磨性的基础，能在淬火后形成大量的马氏体组织，从而提高钢的强度和硬度。
硅（Si）：≤0.40%，它能溶于铁素体中起到固溶强化的作用，有助于提高钢的强度和硬度，同时还具有一定的脱氧作用。
锰（Mn）：1.70% - 2.00%，锰能显著增加钢的淬透性，使钢在淬火时能够获得更深的淬硬层。此外，锰还能与硫形成 MnS，减少硫的有害影响，提高钢的韧性和可加工性。
硫（S）：≤0.030%，硫是一种有害元素，会降低钢的韧性和疲劳性能，因此需要严格控制其含量。
磷（P）：≤0.030%，磷也是有害元素，会使钢产生冷脆性，降低钢的塑性和韧性，所以要将其含量控制在较低水平。
钒（V）：0.10% - 0.25%，钒能形成细小的碳化物，这些碳化物可以细化晶粒，提高钢的强度、韧性和耐磨性。同时，钒还能提高钢的回火稳定性。
性能特点
淬透性较好：由于含有锰和钒等元素，该钢的淬透性比碳素工具钢有显著提高。在油中淬火时，较小尺寸的工件可以淬透，能够保证模具整体具有较好的性能。
硬度和耐磨性较高：经过淬火和回火处理后，钢的硬度可以达到 HRC 60 - 62，具有良好的耐磨性，能够满足冷作模具在工作过程中对耐磨性的要求。
淬火变形小：与一些高合金钢相比，9Mn2V 在淬火时的变形相对较小。这是因为其合金元素含量相对较低，马氏体转变时的体积变化相对较小，有利于保证模具的尺寸精度。
价格相对较低：由于合金元素含量不高，原材料成本相对较低，具有较好的经济性，适合用于制造一些对性能要求不是特别苛刻但需要控制成本的冷作模具。
热处理工艺
退火：一般采用球化退火，加热温度为 750 - 770℃，保温 2 - 4 小时，然后以 20 - 30℃/h 的速度冷却到 600℃左右出炉空冷。退火后的硬度为 197 - 229HBW，便于进行切削加工。
淬火：淬火温度为 780 - 810℃，油冷。淬火加热速度不宜过快，以免产生过大的热应力。
回火：回火温度为 150 - 200℃，回火时间为 2 - 3 小时，回火后空冷。回火的目的是消除淬火应力，提高钢的韧性和尺寸稳定性。
应用领域
冷冲模：常用于制造各种形状简单、尺寸较小的冷冲模具，如落料模、冲孔模等。在冲压过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，9Mn2V 的高硬度和耐磨性能够满足其工作要求。
冷镦模：冷镦过程中模具需要承受很大的冲击力和压力，9Mn2V 的较好的强韧性和耐磨性使其适用于制造冷镦模具，能够保证模具在多次冷镦作业后仍能保持良好的形状和尺寸精度。
量具：可用于制造一些精度要求不是特别高的量具，如卡板、塞规等。由于其具有一定的硬度和尺寸稳定性，能够保证量具的测量精度。