Z100DCWV

法国Z100DCWV粉末高速钢标准NF
Z100DCWV钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
Z100DCWV化学成分
C：0.95～1.05
Mn：≤0.40
Si：≤0.50
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.50
V：1.70～2.20
W：1.50～2.10
Mo：8.20～9.20
性能特点
高硬度：经淬火回火处理后，硬度通常可达到 HRC67 - 69，能有效切削各种金属材料，包括一些硬度较高的合金钢。
优异的红硬性：由于含有钨、钼、钒等合金元素，在 600 - 650℃的高温环境下仍能保持较高的硬度和强度，适合高速切削和加工难加工材料，减少刀具在高温下的磨损和软化。
良好的耐磨性：粉末冶金工艺使碳化物均匀细小分布在基体中，有效提高了耐磨性，可显著延长刀具和模具的使用寿命。
高韧性：相较于传统熔炼高速钢，粉末高速钢避免了粗大碳化物的偏析问题，使 “Z100DCWV” 具有较高的韧性，减少了刀具在使用过程中崩刃和断裂的风险。
应用领域
切削刀具：常用于制造高端的铣刀、钻头、丝锥、拉刀等切削刀具，适用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业对各种金属材料的高速切削和精密加工。
冷作模具：可用于制造冷镦模、冷挤压模、冲压模等冷作模具，能够承受较大的压力和摩擦，保证模具的高精度和长寿命。
特殊工具：在一些对材料性能要求极高的特殊工具制造中也有应用，如木工刀具、医疗器械等。
热处理工艺
淬火：预热温度一般在 800 - 850℃，目的是使工件均匀受热，减少热应力。最终淬火温度在 1190 - 1230℃，具体温度需根据工件的尺寸、形状和实际使用要求进行调整。淬火冷却方式可采用油冷或分级淬火。
回火：回火温度通常为 540 - 560℃，回火次数一般为 3 - 4 次，每次回火时间为 1 - 2 小时。回火的主要作用是消除淬火应力，提高钢的韧性和尺寸稳定性，使钢材的性能达到平衡。