纽威数控 龙门加工中心 PM系列重切型龙门加工中心
纽威数控 龙门加工中心 PM系列重切型龙门加工中心
产品价格：￥0（人民币）
  • 规格：PM系列重切型龙门加工中心
  • 发货地：江苏苏州市
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    纽威数控装备（苏州）有限公司
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    商品详情


      销售电话：陈经理133-8215-0072

      本机床采用龙门框架固定，工作台在床身上移动(X轴),主轴箱在滑鞍上移动（Z轴），滑鞍连同主轴箱在横梁上移动（Y轴）的结构，主轴箱采用方滑枕结构，经两级齿轮箱变速，满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需要。主要以加工黑色和有色金属中小型复杂零件为对象，适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。

      典型加工件
      轮胎模 
      > 了解更多       		缸体 
      > 了解更多
      固定架 
      > 了解更多       		飞机机身零部件 
      > 了解更多

      01、高刚性整体结构设计

      各部件结构经有限元分析，加工精度高，性能稳定。

      02、床身导轨

      进口滚柱直线导轨，双导轨和四导轨床身结构，刚性高，动态性能好。

      03、横梁导轨

      大跨距铸铁镶钢阶梯导轨，抗弯抗扭能力俱佳；增加导轨滚轮卸荷装置，切削刚性好，加工精度稳定。

      04、主变速

      ZF齿轮箱和自制齿轮箱组合结构，有效提高主轴输出扭矩，适合于重切削。

       
      轮毂模具加工
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      汽车铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工

               

      加工特点： 

      1.轮毂模具，材料为模具钢，硬度在HRC28-32左右。

      2.模型型腔比较深刀具长，需要机床能重切保证高刚性。

      3.粗加工需要快速去除余量，需要大刀量切削。

      		 

      推荐机型

      VM903H立式加工中心 

      设备基本要求：

      1. 8000主轴；

      2.主轴环喷；

      3.三轴硬轨
      4.配1:4传动比齿轮箱；

      		  加工工艺流程 

      1.OP10：以外形定位粗加工背面

      2.OP20：以OP10加工完成的定位销孔一面两销定位粗加工正面

      3.OP30：以OP20加工完成的基准边定位，半精和精加工背面

      4.OP40：以OP10加工完成的定位销孔一面两销定位半精和精加工正面

       
      轮胎模
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      超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多块分开加工，最终拼合而成，直径可达2M-6M。
               
      加工特点：
      超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多块分开加工，最终拼合而成，直径可达2M-6M。       		  推荐机型：
      PM1220H龙门加工中心       
      设备基本要求：
      1.具有高可靠性、高效率、高精度；
      2.BT50主轴，大功率主轴电机；
      3.配专用夹具。        		  加工工艺流程 

      通过四轴旋转，一序加工完成所需加工内容

       
      缸体加工
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      缸体的加工需要大扭矩、高刚性、稳定的设备完成加工。纽威动柱式龙门具备加工该工件的能力。还具备加工范围广、切除效率高、进给精度好、全闭环控制、整机造型美观，环保宜人等特点。
               
      加工特点：
      缸体的加工需要大扭矩、高刚性、稳定的设备完成加工。纽威动柱式龙门具备加工该工件的能力。还具备加工范围广、切除效率高、进给精度好、全闭环控制、整机造型美观，环保宜人等特点。       		  推荐机型：
      PM系列动柱式龙门       
      设备基本要求：
      特殊配置：进口万能头；
      船舶柴油机的缸体加工需要大扭矩、高刚性、高稳定性、大行程、能配备万能直角头的机床。       		  加工工艺流程 

      OP10 底面加工；

      OP20 利用万能直角头完成侧面的铣削、钻削、镗削等加工

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      固定架主要加工底面、两端面和镗孔。设备要具有精度高、稳定性高、刚性高等特点。能够有效的提高产品的加工精度和高效的实现大批量生产。

       
      飞机机翼
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      航天航空-飞机机翼加工

               
      加工特点：

      1.材料为复合材料，难加工材料

      2.薄壁件容易变形

      3.形位公差要求严格

      4.形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。

      		  推荐机型：
      PM2560U龙门加工中心       
      设备基本要求：
      1.五轴五联动龙门五面体
      2. 机床选择德国进口高速电主轴,A/C联动双摆头
      3.采用重载滚柱直线导轨,摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高
      4.主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要
      5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640数控系统，保证机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能
      6.X、Y、Z三轴采用HEIDENHAIN进给驱动电机，稳定性好，运行可靠       		  加工工艺流程 

      采用五轴五联动龙门五面体，正反粗、精各两序加工

      OP10：粗加工机翼背面

      OP20：粗加工机翼正面

      OP30：精加工机翼背面

      OP40：精加工机翼正面

       
      典型飞机机身零件
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      飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。
               
      加工特点：
      飞机机身结构件：
      飞机机身结构件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接头、滑轨等类件。且以扁平件、细长件、多腔件和超薄壁隔框结构件为主。毛坯为板材、锻件和铝合金挤压型材。材料利用率仅为5％-10％左右，原材料去除量大。目前，国内飞机零件，90％以上为铝合金及钛合金件，少量为不锈钢。这些零件都是薄壁结构，形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。       		  推荐机型：
      PM系列龙门加工中心 

       
      典型发动机零件
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      飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。
               
      加工特点：
      飞机发动机关键零部件：飞机发动机的关键件有机匣、各类叶片和整体叶盘，其结构特点如下：（1）、零件的轮廓尺寸越来越大。如有的梁类零件的长度已达到13m。（2）、零件的变斜角角度变化大，超薄壁等。最薄处尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工艺刚性差。（3）、零件的结构越来越复杂，很多零件采用整体结构。（4）、零件的尺寸精度和表面质量要求越来越高，如有些零件加工后出现的毛刺等缺陷，不允许用人工去除。       		  推荐机型：
      VNL系列数控立式车床 




       
      飞机机翼 
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      加工特点：

      1.材料为复合材料，难加工材料

      2.薄壁件容易变形

      3.形位公差要求严格

      4.形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。

       

      加工工艺流程 
      采用五轴五联动龙门五面体，正反粗、精各两序加工

      OP10：粗加工机翼背面

      OP20：粗加工机翼正面

      OP30：精加工机翼背面

      OP40：精加工机翼正面

       

      推荐机型            

      PM2560U龙门加工中心       

      设备基本要求：

      1.五轴五联动龙门五面体
      2. 机床选择德国进口高速电主轴,A/C联动双摆头
      3.采用重载滚柱直线导轨,摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高

      4.主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要

      5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640数控系统，保证机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能

      6.X、Y、Z三轴采用HEIDENHAIN进给驱动电机，稳定性好，运行可靠

      名称 单位 PM2030HZ PM2040HZ PM2050HZ PM2060HZ PM2530HZ PM2540HZ PM2550HZ PM2560HZ PM2580HZ PM25100HZ PM3040HZ PM3060HZ PM3080HZ PM30100HZ
      工作台宽度 mm 2000 2500

      3000

      工作台长度 mm 3000 4000 5000 6000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 4000 6000 8000 10000
      工作台承重 kg 16000 20000 23000 26000 18000 22000 25000 30000 35000 40000 25000 35000 40000 45000
      工作台行程（X轴） mm 3200 4200 5200 6200 3200 4200 5200 6200 8500 10500 4200 6200 8500 10500
      滑鞍行程（Y轴） mm

      3200

      3200 [3700]

      3700

      4200

      滑枕行程（Z轴） mm

      1000 [800] [1250]

      1000 [1250]

      1000 [1250]

      主轴端面到工作台面距离 mm

      200～1200 [200～1000] [ 250～1500]

      200～1200 [250～1500]

      200～1200 [250～1500]

      两立柱之间距离 mm

      2800 [3200]

      3200 [3300]

      3300[3800]

      3800[4200]

      刀柄规格 -

      BT50

      BT50

      BT50

      转速范围 r/min

      40～3500

      40～3500

      40～3500

      最大输出扭矩 N.m

      1120/1320

      1120/1320

      1120/1320

      主轴电机功率 kW

      22/26

      22/26

      22/26

      滑枕截面 mm

      420×420

      420×420

      420×420

      X、Y、Z轴快移速度 m/min 15/15/12 15/15/12 12/15/12 12/15/12 12/12/12 12/12/12 12/12/12 12/12/12 10/12/12 8/12/12 12/12/12 12/12/12 10/12/12 8/12/12
      刀具数量 -

      [24/32/40/60]

      [24/32/40/60]

      [24/32/40/60]

      刀具最大直径/长度/重量 mm/mm/kg

      Φ105/350/15

      Φ105/350/15

      Φ105/350/15

      刀具最大直径(相邻无刀具） mm

      Φ200

      Φ200

      Φ200

      X轴（定位/重复） mm 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020 0.035/0.024 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020 0.035/0.024 0.045/0.032 0.055/0.040 0.025/0.016 0.035/0.024 0.045/0.032 0.055/0.040
      Y轴（定位/重复） mm

      0.020/0.012

      0.025/0.016

      0.030/0.020

      Z轴（定位/重复） mm

      0.016/0.010[Z轴1250：0.020/0.012]

      0.016/0.010[Z轴1250：0.020/0.012]

      0.016/0.010[Z轴1250：0.020/0.012]

      数控系统 -

      NEWAY FANUC  [SIEMENS]

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      机床重量

















    0571-87774297