1.启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

　　2.检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

　　3.要随时注意各运转部件温度和声响是否正常。

　　具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。 方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计 行程内任意调整快进和工进行程的长短； l整体焊接的坚固开式结构可使机身保持刚性的同时拥有方便的操作空间。 机身整体铸造抗变形能力强，工作精度高，使用寿命长等优点，适合要求较高的产品。正确使用四柱液压机机器设备、认真执行维护保养和遵守操作是延长设备使用寿命、生产的必要条件。因此首先应熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。此外根据一般使用情况，合丰机械讲述几点液压机维护保养知识，供用户参考。

　　悬架控制臂液压机流经同步阀的流量过小，或进出了油腔差过低，都会使两头定节约孔的前后压差下降。而压差大(压力丢掉大）的定节约孔比国差小的定节约孔速度同步精度高，一般不能小 于0.8MPa，运用流量不该低于公称流量的2司。

　　在分流阀与实行元件之间接入的元件多，而且它们的泄露量大，增大了回路的同步过失。一般在分流阀与实行元件之间，尽可能接入其他控制元件，避免因为这些控制元件的泄露量的不一样或其他原因而增大回路的同步过失。

　　油压冲床液压系统的清洗操作过程 油压冲床清洗前应将溢流阀在其入口处临时切断。将液压缸进出油口隔开，在主油路上连接临时通路，组成独立的清洗回路。对于较复杂的液压系统，可以适当考虑分区对各部分进行清洗。洗，为提高清洗效果，回路中换向阀可作一次换向，泵可作转转停停的间歇运动。若备有两台泵时，可交换运转使用o为了提高清洗效果，促使脏物的脱落，在清洗过程中可用锤子对焊接部位和管道反复、轻轻地敲打，锤击时间为清洗时间的10~15。在清洗初期，使用80目的过滤网z到预定清洗时间的60时，可换用150目的过法、网。油压冲床清洗时间根据液压系统的复杂程度而定，所需的过滤精度因液压系统的污染程度不同而有所不同，当达到预定的清洗时间后，可根据过滤网中所过滤出的杂质种类和数量，确定是否达到清洗曰的。第二次清洗结束后，泵应在油液温度降低后停止运转，以避免外界气温变化引起的锈蚀。油箱内的清洗油液应清洗干净，不得有清洗油液残留在油箱内。同时按上述清洗油箱的要求将油箱再次清洗一次，进行全面检查，符合要求后再将液压缸、阀等液压元件连接起来，为液压系统第二次安装组成正式系统后的调整试车做好准备。