ENTLY 公司是一家在工业设备监测与资产管理领域具有全球影响力的企业,其核心业务围绕旋转机械的健康监测、故障诊断及预测性维护展开。
一、公司背景与发展历程
BENTLY 的前身是
Bently Nevada Corporation,由工程师 Don Bently 于 1969 年在美国内华达州创立。公司早期专注于振动监测技术,为电力、石油天然气等行业提供设备状态分析解决方案。2002 年,BENTLY 被 ** 贝克休斯(Baker Hughes)** 收购,成为其工业数字化业务的重要组成部分,进一步拓展了全球市场布局。
二、核心业务与技术优势
1. 监测系统与硬件
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3500 系列保护系统:作为行业标杆产品,3500 系列完全符合美国石油学会(API)670 标准,用于连续监测涡轮机、压缩机等关键设备的振动、位移、转速等参数,支持冗余配置和自我诊断功能,确保高可靠性应用。
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传感器与数据采集:提供高精度振动传感器、电涡流传感器等硬件设备,覆盖从低速到超高速旋转机械的测量需求。
2. 软件与数据分析
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System 1 平台:集成云技术的资产性能管理(APM)系统,支持实时数据采集、趋势分析和故障预警。通过机器学习算法,可预测设备寿命并优化维护策略。
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Orbit 60 系列:新一代监测平台,支持边缘计算和远程访问,适用于复杂工业环境中的实时诊断。
3. 行业解决方案
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能源领域:为燃气轮机、蒸汽轮机提供健康监测,帮助发电厂降低停机风险。
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石油天然气:在海上平台和炼油厂中应用,保障压缩机、泵等设备的稳定运行。
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矿业与制造业:优化重型机械的能效和安全性,减少非计划停机时间。
三、技术创新与行业影响
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标准制定:BENTLY 的 3500 系统被纳入 API 670 标准,成为全球机械保护系统的技术规范参考。
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数字化转型:通过与 Augury 等公司合作,将 AI 和机器学习技术融入设备诊断,实现从 “故障维修” 到 “预测性维护” 的升级。
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可持续性:帮助客户减少能源消耗和碳排放,例如通过优化设备运行效率降低工厂整体能耗。
BENTLY 探头 330105-02-12-10-02-00 是
BENTLY NEVADA 3300 XL 系列电涡流传感器系统的核心组件,专为工业旋转机械的高精度振动、位移监测设计。以下从技术特性、应用场景、系统组成、安装维护等维度展开详细解析:
一、技术特性与参数
1. 工作原理
基于
电涡流效应,探头通过高频电磁场在被测金属表面产生电涡流,其强度与探头至金属表面的距离成反比。前置器将这一变化转化为线性电压信号(通常为 - 2V 至 - 18V),用于实时监测轴振动、位移、转速等参数。
2. 关键参数
参数
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数值
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说明
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探头直径
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8 mm
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适用于中小型旋转机械(如汽轮机、压缩机)的轴振动监测。
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线性范围
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2 mm
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有效测量距离为 0.25~2.3 mm,对应输出电压 - 2V 至 - 18V,零点电压通常设置为 - 10V。
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灵敏度
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7.87 V/mm(200 mV/mil)
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每毫米位移变化对应 7.87V 电压变化,精度 ±5%。
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频率响应
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0~10 kHz
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可捕捉高频振动信号,满足高速旋转设备的动态监测需求。
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工作温度
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-54°C 至 + 121°C
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适应高温、低温工业环境,无需额外温控设备。
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电缆长度
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1.2 m(延伸电缆需配套使用)
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探头尾线长度固定为 1.2 m,延伸电缆需与前置器匹配(如 330130 系列)。
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3. 型号解析
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330105:代表8 mm 电涡流探头(3300 XL 系列标准型号)。
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02:探头尾线长度(02=1.2 m)。
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12:延伸电缆长度(12=9 m,需与前置器匹配)。
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10:安装螺纹规格(10=1/4-28 UNF)。
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02:输出类型(02 = 通用模拟输出)。
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00:校准类型(00 = 标准校准)。
二、系统组成与配套设备
1. 完整监测系统
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探头:330105-02-12-10-02-00(8 mm 电涡流传感器)。
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延伸电缆:330130 系列(需与探头尾线长度之和等于前置器要求的电缆总长,如探头 1.2 m + 延伸电缆 9 m = 10.2 m,匹配 330180-90-00 前置器)。
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前置器:330180 系列(如 330180-50-00,提供电源、信号放大和滤波功能)。
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监测模块:BENTLY 3500 系列(如 3500/42M 位移监测器、3500/50 转速模块)。
2. 兼容性
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被测材料:适用于铁磁性(如钢)和非铁磁性(如铝、铜)金属表面。
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配套系统:兼容 BENTLY 3500、1900/65A 等机械保护系统,支持 API 670 标准。
三、应用场景
1. 核心监测参数
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轴振动:监测转子径向振动幅值,预警轴承磨损、不平衡等故障。
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轴位移:检测轴系轴向窜动,防止推力轴承过载。
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键相位:提供旋转轴的相位参考,用于振动信号分析和转速测量。
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转速:通过键相位信号计算实时转速,精度可达 ±0.1%。
2. 典型工业设备
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汽轮机:监测轴系振动和位移,保障蒸汽轮机的稳定性。
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压缩机:预防叶轮与机壳摩擦、轴承损坏等问题。
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发电机:分析转子动态特性,避免绕组短路或机械共振。
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泵类设备:诊断叶轮磨损、轴弯曲等故障。
3. 行业应用
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电力行业:火电厂、核电站的汽轮机和发电机监测。
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石油化工:压缩机、泵组的状态维护。
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冶金行业:大型风机、齿轮箱的健康管理。
四、安装与维护
1. 安装步骤
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机械安装:
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使用 1/4-28 UNF 螺纹将探头固定在支架上,确保与被测轴垂直。
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调整探头间隙至零点电压(-10V),对应轴表面距离 1.27 mm。
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电气连接:
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将探头尾线与延伸电缆连接,再接入前置器(注意屏蔽层接地)。
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前置器输出信号通过三芯屏蔽电缆传输至监测模块,最大长度 305 m。
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校准验证:
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使用标准量块模拟位移,验证输出电压线性度(误差需≤±5%)。
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检查频率响应特性,确保覆盖 0~10 kHz 范围。
2. 维护要点
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定期检查:每季度清洁探头表面灰尘,检查电缆接口是否松动。
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环境防护:在高温、高湿环境中,需使用铠装电缆和防爆型前置器。
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校准周期:建议每年进行一次校准,确保测量精度。
以下列举部分产品型号
一、3300 系列电涡流传感器
核心应用:径向振动、轴位移、键相位、转速测量
技术特点:非接触式测量,线性度高,符合 API 670 标准
型号细分:
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3300 XL 8mm 系列
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探头:330103(标准型)、330104(铠装电缆型)、330105(带反装螺纹)
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延伸电缆:330130(标准)、330133(铠装)
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前置器:330180(5 米 / 9 米系统)
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典型配置:330104-00-09-10-02-00(8mm 探头 + 5 米电缆 + 330180 前置器)
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应用场景:通用工业设备,如风机、齿轮箱的振动监测。
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3300 XL 11mm 系列
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探头:330703(标准型)、330704(高温型)
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线性范围:180 mil(4.57mm),适用于大位移测量(如轴膨胀、活塞杆位置)。
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3300 XL 25mm 系列
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探头:3300400(标准型)、3300425(高灵敏度型)
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线性范围:160 mil(4.06mm),用于蒸汽轮机胀差测量。
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3300 XL 50mm 系列
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探头:3300500(标准型)
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线性范围:300 mil(7.62mm),专用于大型设备的胀差监测。
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特殊型号
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3300 REBAM:高增益传感器,用于滚动轴承微变形测量。
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3300 NSv:5mm 直径探头,适用于小目标区域或侧视安装。
二、3500 系列监测系统配套探头
核心应用:与 3500 监测框架集成,实现多参数实时监控
型号细分:
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3500/42M 模块配套探头
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330105-02-12-10-02-00:8mm 轴振动探头,带 3/8-24UNF 螺纹,用于 3500/42M 振动监测模块。
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330104-00-05-10-02-00:铠装电缆探头,适配 3500/42M 的双通道振动测量。
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3500/50M 转速模块配套探头
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330105-00-05-10-02-00:键相探头,用于转速测量与相位分析。
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3500/45M 位移模块配套探头
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3300 XL 25mm:专用于轴向位移与胀差测量,与 3500/45M 模块配合使用。
三、9200 系列速度传感器
核心应用:壳体振动测量(瓦振)
技术特点:压电式设计,无需外部供电
型号细分:
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9200-01-05-10-00:标准型速度传感器,灵敏度 10 mV/mm/s,适用于一般工业环境。
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9200-03-06-10-00:高温型(耐温 200℃),用于燃气轮机等高温设备。
四、330400 系列加速度计
核心应用:高频振动分析(如轴承故障诊断)
技术特点:IEPE 接口,宽频响应(0.5 Hz ~ 10 kHz)
型号细分:
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330400-01-00:标准型,灵敏度 10 mV/g,量程 ±50 g。
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330425-01-00:高量程型,灵敏度 25 mV/g,量程 ±75 g,适用于冲击测试。
五、特殊环境专用探头
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高温探头
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3300 16mm:耐温 350℃,用于燃气轮机高温区域的振动测量。
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3300 XL 8mm HT:耐温 200℃,带陶瓷涂层,适用于恶劣环境。
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防爆探头
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3300 EX:ATEX 认证,用于石化、油气行业的防爆区域。
六、停产与替代型号
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3300 5/8mm 系列
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旧型号:330100、330110
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替代型号:3300 XL 8mm 系列(性能提升 30%,兼容原安装孔位)。
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7200 系列
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旧型号:7200 25mm、7200 35mm
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替代型号:3300 XL 25mm 系列(线性范围扩大,抗干扰能力增强)。