1. 材料基础认知

• 12+8 含义：总厚度 20mm，其中 12mm 为基材（通常为 Q235B 或 45# 钢），8mm 为堆焊高铬合金层（硬度通常在 HRC58-62）。
• 6+6 含义：总厚度 12mm，其中 6mm 基材 + 6mm 耐磨层。
• 核心特性：基材提供韧性和焊接性，耐磨层提供极高耐磨性。不可像普通钢板一样随意折弯或冷加工。

2. 加工工艺难点与建议

A. 卷圆 (Rolling)

• 难度等级：高（尤其是 12+8 规格）。
• 原理限制：耐磨层硬而脆，受拉伸易开裂；基材软，受压缩。卷圆时，必须让基材（低碳钢面）作为外侧受拉面，耐磨层作为内侧受压面。
• 建议：
  • 12+8：由于总厚 20mm 且耐磨层较厚，极难冷卷。通常建议 热卷（加热至 300-400℃ 左右，降低耐磨层脆性），且卷板机辊轴需有足够压力。
  • 6+6：相对容易，但仍需预热（100-150℃）并在卷制过程中多次回正，防止耐磨层崩裂。

B. 压弧/折弯 (Press Brake)

• 难度等级：极高。
• 警告：严禁对耐磨层进行折弯（压弧）。任何试图将耐磨层置于折弯外侧的操作都会导致合金层粉碎性脱落。
• 建议：
  • 仅允许在 基材面进行小角度压弧（通常小于 15 度），且必须使用大直径模具，缓慢加压。
  • 若需大弧度，建议采用 拼接焊接 方式代替整体压弧。

C. 沉孔/钻孔 (Countersinking)

• 难度等级：中高。
• 工具选择：严禁使用高速钢钻头。必须使用 硬质合金（YG8/YG6）钻头 或 含钴高速钢钻头。
• 冷却：必须持续水冷或油冷，防止高温导致耐磨层碳化失效。
• 工艺：
  • 先钻透基材，再低速慢进钻耐磨层。
  • 沉孔通常只在基材侧进行，若必须在耐磨层侧沉孔，需定制专用非标刀具。

3. 规格对比参考表

4. 施工注意事项

1. 切割：推荐使用 数控等离子切割。若用火焰切割，耐磨层侧需预热，且切割后需打磨掉熔渣。
2. 焊接：绝对不能焊接耐磨层。所有焊缝必须在基材侧完成。若需在耐磨层侧连接，需先在背面（基材侧）焊接螺母柱或使用沉头螺栓固定。
3. 应力释放：加工完成后，建议进行去应力退火（约 250℃ 保温），防止在使用过程中因内应力导致耐磨层剥落。