简介

螺母输送机，又称振动式自动螺母输送机或振动式螺母送料机，属于螺母自动输送设备类别，主要应用于汽摩、造船等需配合点焊机进行螺母焊接的领域。该设备通过自动化输送实现焊接流程标准化，可避免人工操作导致的手指压伤事故。 

设备主体由机身、振动盘、输送枪体、输送管、分配器、气缸及控制器构成。工作时振动盘筛选螺母，分配器进行定位传输，顶杆将螺母送至工位与点焊机联动完成焊接，输送过程要求螺纹孔周边距离偏差及平面误差不超过0.2mm。该设备适配国标螺母，针对非标螺母需定制技术参数，特殊型号采用分料扇叶与电机间隙设计以减少振动损伤。

在现代制造业的焊接车间里，螺母焊接是一项常见却充满挑战的工序。传统手工放置螺母的方式，不仅效率低下，更潜藏着质量不稳定与安全隐患。操作工人需在高温、强光的焊接环境中，频繁进行取料、对准、预固定等动作，劳动强度大，且易因疲劳导致漏焊、错位。上海冈兴智能装备有限公司深耕自动化领域，推出的螺母输送机正是针对这一系列痛点而生的智能化解决方案。它并非简单的送料工具，而是集成了精密机械、传感技术与流程逻辑的自动化单元，旨在将工人从重复、高危的作业中解放出来，从根本上重塑螺母焊接的生产流程。

产品特点

安全：可以完全避免，因误动作或疲惫所造成的砸压手指的安全事故。

轻松：操作人员可以坐着操作，同时可以避免腰酸等职业病，使工厂更加的人性化。

高效：根据工件大小的不同，可以节约人工及增加工件的出产效率

有序供料：设备内置振动盘或料仓，将散乱螺母自动排列定向，并输送至位置出口。

精准定位：通过机械臂或导轨装置，将螺母精确移送至工件待焊位置，定位精度可达毫米级。

稳定固定：采用磁吸、气夹或点焊预固定等方式，确保螺母在焊接过程中不发生位移。

协同焊接：与焊接机器人或焊机信号联动，完成焊接后自动复位，准备下一次循环。

结构组成

机身、振动盘、输送枪体、输送管（料管），分配器，气缸及控制器（包括程序）等所组成。

输送过程

由振动盘振动，带动螺母旋转，并按照振盘事先设定好的轨迹运动，筛选符合标准的螺母使之进入输送管道，并由分配器进行分配定位传输螺母至输送枪，由枪内顶杆将螺母送至位置工位，完成输送过程。螺母输送机通常与点焊机配合使用，当螺母通过枪内顶杆送到点焊机定位销上时，顶杆自动收回，点焊机完成焊接动作。

随着螺母国标的普及重视，螺母输送机越来越受欢迎。对于使用点焊机的企业操作工人及企业更是乐意使用，这样的自动化机械，人性化的产品，对于保护企业员工的安全，企业的形象，工作流程的标准制定，消除安全事故隐患及减少不必要的费用开支，起到了积极正面的作用。 

点焊机弊端

在汽车制造业企业中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。凸焊螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接。这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着三大缺点：

1.安全性差：大家知道，在用固定式点焊机进行螺母或螺栓的凸焊时， 一般焊接时的加压力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中，每年许多企业都会发生这类安全事故。

2.由于存在着安全隐患，操作人员在放置螺母或螺栓时，肯定会格外小心谨慎，这必然就会影响到生产效率。

3.无法实现自动化生产。

由此可见，这三大缺点严重地阻碍着现代汽车及零部件制造行业中实现安全、高效及自动化生产的要求，迫切需要有相关的产品和解决方案来解决这些实际问题，由此螺母输送机应运而生，实现安全生产。

技术参数

所有输送机都需要根据客户螺母定制，定够前需提供大约200个螺母用于测试其稳定性。

螺母输送机的种类区分

四角、六角、法兰、圆螺母等螺母输送机

夹持式螺栓输送机

市面上最常见的螺栓输送方式。采用夹头方式把螺丝输送到上电极下方，通过上电极下压把螺栓压入下电极，实现自动输送。

磁吸式螺栓输送机

磁吸式输送枪，应对更狭窄的工件

向上输送螺母输送机

在向下输送螺母无法实现时，如有干涉，工件异性等。把螺母先向上送到上电极，上电极采用真空/磁吸方式把螺母吸住再焊接。

真空吸式螺母输送机

与磁吸式相比，真空吸式更方便调整，一般应用于手工放件的工位。