屠宰废水处理全流程方案-云南甲胄科技设备厂家

屠宰废水特点：高 COD、高氨氮、高油脂、高 SS、含致病菌，必须预处理 + 生化 + 深度 + 消毒四段工艺，确保稳定达标。

一、核心工艺路线（通用版）

格栅→沉砂隔油→调节池→混凝气浮→水解酸化→A/O 生化→二沉→深度处理→消毒→排放 / 回用

二、分单元设计与参数

1. 预处理（保命段，防堵塞、除油脂）

粗细格栅：粗格栅 10–20mm，细格栅 1–5mm，拦截毛骨、碎肉、杂物。

沉砂 + 隔油：平流 / 斜板隔油，停留 1.5–2h，去浮油≥80%；设刮油机与集油井。

调节池：预曝气均质均量，停留 8–12h，控 pH 6–9，防冲击负荷。

混凝气浮：PAC+PAM 破乳，去乳化油、胶体、SS，去除率≥90%，保护生化。

2. 生化处理（核心段，降 COD / 氨氮 / 总氮）

水解酸化：将大分子转为小分子，提升可生化性，停留 4–6h。

A/O（缺氧 + 好氧）：缺氧反硝化脱氮，好氧硝化降 COD / 氨氮；好氧 DO 2–3mg/L，污泥回流 50%–100%。

二沉池：竖流 / 辐流，表面负荷 0.6–1.0 m3/(m2?h)，泥水分离，污泥回流 / 剩余污泥脱水。

3. 深度处理（提标段，保总磷 / 色度 / SS）

混凝沉淀

：投加铁盐 / 铝盐除磷，TP≤0.5mg/L。

过滤

：砂滤 + 活性炭，进一步去 SS、色度、残留 COD。

回用可选

：超滤 / 反渗透，满足车间冲洗、绿化。

4. 消毒（强制段，杀致病菌）

次氯酸钠

：有效氯 5–10mg/L，接触 30min 以上；或紫外线，满足大肠菌群限值。

三、规模适配方案

小型（≤50m3/d）

：格栅→隔油→调节→气浮→SBR/CASS→消毒，一体化设备，占地小。

中型（50–200m3/d）

：格栅→隔油→调节→气浮→水解→A/O→二沉→消毒，常规土建。

大型（≥200m3/d）

：加 UASB/IC 厌氧，大幅降 COD，减少好氧负荷与运行成本。

四、关键控制要点

油脂必除

：隔油 + 气浮双保险，避免生化中毒。

碳源充足

：缺氧段补碳源（乙酸钠），保证脱氮。

污泥处置

：板框脱水至含水率≤60%，合规处置。

臭气控制

：调节池、污泥池密闭收集，喷淋 + 生物滤池。

五、排放标准（GB 13457—2025，2026-01-01 实施）

COD≤80mg/L、BOD?≤30mg/L、SS≤50mg/L、氨氮≤15mg/L、TP≤0.5mg/L、大肠菌群达标。

六、运维建议

气浮药剂量按需调整，避免过量；

生化池 DO、MLSS、SV30 每日监测；

方案综合优势

稳定可靠：工艺针对性强，能适应水质水量波动。

管理简便：流程清晰，自动化程度高，便于日常运维。

成本可控：通过优化设计，有助于实现长期运行费用的有效控制。

屠宰废水处理方案|云南甲胄科技污水设备厂家~全国项目可承接 设备源头厂家