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商品详情
V12 是一款专为中小管材加工而设计的高速激光切管机，针对切割效率低，尾料浪费严重、切割精度不稳定等行业痛点研发设计。具有速度快、、精度高、尾料短等特点，可针对 8mm-120mm 直径的方管.园管等多种管材加工，被广泛应用于车架、金属家具、展柜货架、健身器材、汽车配件等行业。
产品优势
(1)高速切割，性能
26 大加速度，150m/min 卡盘空移大速度200r/min 卡盘大转速，言速配置，生产效率越级提升，为生产提供有力支撑!
(3)双区智随，稳态如一
上料区采用溪轮随动支撑，下料区翻板随动支撑同服智能控制全过程实现对管材的动态支撑，保障管材加工精度稳定如一。
(2)精密卡盘，高速防甩
精密卡盘，双辊交叉夹持，夹持力度大，封闭性好，高速切割不打滑，有效避免管材在切割过程中的用动工况，了高速切割下的精度
(4)全包托覆，精益求精
随动支撑+凹轮支撑双重支撑系统，有效抑制管材在高速加工中的径向颤动与轴向事动。实现对管材的动态稳定包裹，保障管材加工稳定
(5)前卡位移，实力升级
通过伺服驱动控制前卡盘移动，让激光头置于前卡盘和后卡盘之间进行切割，从而长工件切割精度，确保客户产品品质始终如一。
(7)极短尾料，亳厘必争
尾料短仅 30mm，大幅提升材料综合利用率，有效节省成本，减少废料产生,大化挖掘材料价值,为企业降本增效提供有力支持。
(6)智能免画图，一键加工
内置免画图操作系统，无需人工画图，轻点几下输入相应参数，系统自动生成三维模型，可针对护栏行业等，一键开启加工
(8)多种管材，加工
可针对圆管、方管、短形管、跑道管、椭圆管等多种管材进行加工!
3 选配功能 optional function
全自动上料系统
V12 全自动上料系统具备显著优势。它能广泛适配圆管、方管、矩形管、跑道管、椭圆管等多种管材类型，无论是圆管 20-120mm 的直径范围，还是方 20*20-120*120mm 的规格，都能轻松应对，满足多样化的加工需求。在上料长度方面，5500-6500mm 的常规范围可适应大部分长管材加工，让不同长度的管材上料都能适配。1.5T的料仓载重能力，可一次性存放大量管材，减少频繁上料的麻烦，提升加工连续性。尤为重要的是，205 的上料节拍快捷，地缩短了上料时间，提高了整体生产效率。
辅助上料系统
V12 半自动上料在管材适配性上，可轻松应对圆管、方管、矩形管、跑道管、椭圆管、扇形管、D 型管等多种类型，满足不同形状管材的加工需求。上料范围广泛，圆管直径涵盖 8-120mm，方管尺寸在 8*8-120*120mm之间，能适配多种规格的材料。上料长度方面，常规可达 5500-6500mm，且通过移动挡板可灵活实现3000-3500mm 的长度调整，适应不同加工场景对材料长度的要求。一次可放料 6 根，配台 205 的上料节拍，在上料效率的同时，减少了频繁上料的操作，提升了整体加工流程的连贯性，为激光切割作业的开展提供了有力支持。
两卡零尾料
V12 系列两卡盘零尾料技术,通过伺服驱动控制前卡盘移动,实现后一段成品料切割,可让材料利用率近 ,伺服响应快、定位准，降低了工人强度，不是三卡 胜似三卡。
内璧除渣功能
V12 系列可选配内壁除渣系统，采用智能内壁除渣装置，清除切割残留熔渣。配合洁净切割工艺，确保管材内壁光洁无毛刺，切割面光亮如新，从源头提升工件精度与表面质至，助力生产品质全面升级。
焊缝识别功能
激光切割设备的焊缝识别功能依托色彩识别技术，可定位焊缝，突破位重限制。其优势在于定位能让焊缝出现在自标位置，提升切割作业的准确性与灵活性，减少人工定位误差，为的切割作业提供有力支持。
产品优势
(1)高速切割，性能
26 大加速度，150m/min 卡盘空移大速度200r/min 卡盘大转速，言速配置，生产效率越级提升，为生产提供有力支撑!
(3)双区智随，稳态如一
上料区采用溪轮随动支撑，下料区翻板随动支撑同服智能控制全过程实现对管材的动态支撑，保障管材加工精度稳定如一。
(2)精密卡盘，高速防甩
精密卡盘，双辊交叉夹持，夹持力度大，封闭性好，高速切割不打滑，有效避免管材在切割过程中的用动工况，了高速切割下的精度
(4)全包托覆，精益求精
随动支撑+凹轮支撑双重支撑系统，有效抑制管材在高速加工中的径向颤动与轴向事动。实现对管材的动态稳定包裹，保障管材加工稳定
(5)前卡位移，实力升级
通过伺服驱动控制前卡盘移动，让激光头置于前卡盘和后卡盘之间进行切割，从而长工件切割精度，确保客户产品品质始终如一。
(7)极短尾料，亳厘必争
尾料短仅 30mm，大幅提升材料综合利用率，有效节省成本，减少废料产生,大化挖掘材料价值,为企业降本增效提供有力支持。
(6)智能免画图，一键加工
内置免画图操作系统，无需人工画图，轻点几下输入相应参数，系统自动生成三维模型，可针对护栏行业等，一键开启加工
(8)多种管材，加工
可针对圆管、方管、短形管、跑道管、椭圆管等多种管材进行加工!
3 选配功能 optional function
全自动上料系统
V12 全自动上料系统具备显著优势。它能广泛适配圆管、方管、矩形管、跑道管、椭圆管等多种管材类型，无论是圆管 20-120mm 的直径范围，还是方 20*20-120*120mm 的规格，都能轻松应对，满足多样化的加工需求。在上料长度方面，5500-6500mm 的常规范围可适应大部分长管材加工，让不同长度的管材上料都能适配。1.5T的料仓载重能力，可一次性存放大量管材，减少频繁上料的麻烦，提升加工连续性。尤为重要的是，205 的上料节拍快捷，地缩短了上料时间，提高了整体生产效率。
辅助上料系统
V12 半自动上料在管材适配性上，可轻松应对圆管、方管、矩形管、跑道管、椭圆管、扇形管、D 型管等多种类型，满足不同形状管材的加工需求。上料范围广泛，圆管直径涵盖 8-120mm，方管尺寸在 8*8-120*120mm之间，能适配多种规格的材料。上料长度方面，常规可达 5500-6500mm，且通过移动挡板可灵活实现3000-3500mm 的长度调整，适应不同加工场景对材料长度的要求。一次可放料 6 根，配台 205 的上料节拍，在上料效率的同时，减少了频繁上料的操作，提升了整体加工流程的连贯性，为激光切割作业的开展提供了有力支持。
两卡零尾料
V12 系列两卡盘零尾料技术,通过伺服驱动控制前卡盘移动,实现后一段成品料切割,可让材料利用率近 ,伺服响应快、定位准，降低了工人强度，不是三卡 胜似三卡。
内璧除渣功能
V12 系列可选配内壁除渣系统，采用智能内壁除渣装置，清除切割残留熔渣。配合洁净切割工艺，确保管材内壁光洁无毛刺，切割面光亮如新，从源头提升工件精度与表面质至，助力生产品质全面升级。
焊缝识别功能
激光切割设备的焊缝识别功能依托色彩识别技术，可定位焊缝，突破位重限制。其优势在于定位能让焊缝出现在自标位置，提升切割作业的准确性与灵活性，减少人工定位误差，为的切割作业提供有力支持。
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