矿用锚索退锚千斤顶

矿用锚索退锚千斤顶是煤矿井下锚索支护回收的核心液压工具，与气动 / 手动液压泵配套使用，通过高压液压驱动活塞伸缩，对锚索施加反向拉力，实现锚具解锁、锚索退出，适用于巷道修护、旧支护拆除及锚索张拉后的退锚作业，适配 KM15、KM18、KM22 等主流矿用锚索规格，兼具安全、高效、防爆的特点。

核心用途

常规锚索退锚：巷道支护服务期满后，对完好锚索进行反向张拉，解锁锚具并抽出锚索，实现材料回收复用。

失效锚索处理：针对张拉过载、锚固失效的锚索，通过精准拉力输出破除锚具锁定，避免暴力切割带来的安全隐患。

巷道修护改造：在巷道扩修、设备搬迁时，快速拆除原有锚索支护，清理作业空间，配合锚具破切器处理锈蚀卡死锚具。

张拉质量检测：可兼作锚索张拉检测仪，验证锚索锚固力是否达到设计标准，保障支护稳定性。

结构与工作原理

核心组成

组件 功能说明

液压缸体 采用高强度合金钢锻造，耐压抗冲击，内置双作用活塞，实现拉力输出与复位

锚具卡头 内置夹片，与锚索规格匹配，张拉时自动夹紧锚索，复位时松开

液压接口 配高压快速接头，连接液压泵油管，支持双油路控制活塞进退

承载座 贴合锚具表面，分散张拉反作用力，防止局部应力损坏锚具

工作原理

将千斤顶锚具卡头套入待退锚的锚索外露端，承载座紧贴锚具表面；

连接液压泵并加压，高压液压油推动液压缸活塞伸出，带动卡头对锚索施加反向拉力；

当拉力达到锚具解锁阈值时，锚具夹片松开，锚索随活塞复位被拉出；

卸载液压压力，活塞自动回缩，完成一次退锚作业；

整机无电气元件，与防爆液压泵配套后，符合Exib I Mb 矿用本质安全标准，可在高瓦斯环境作业。

典型技术参数（TM 系列矿用主流型号）

参数 TM15（适配 KM15 锚索） TM18（适配 KM18 锚索） TM22（适配 KM22 锚索）

额定张拉拉力 150 kN 180 kN 260 kN

最大张拉行程 150 mm 180 mm 200 mm

额定工作压力 50 MPa 50 MPa 63 MPa

适配锚索直径 Φ15.24 mm Φ18 mm Φ21.8 mm

液压缸内径 Φ60 mm Φ70 mm Φ85 mm

整机重量 12 kg 16 kg 22 kg

液压接口规格 Φ10 mm（高压软管） Φ10 mm（高压软管） Φ13 mm（高压软管）

核心产品特点

拉力精准可控：与液压泵配套后可实时调节压力，精准控制张拉拉力，避免拉力过大拉断锚索或过小无法解锁锚具。

高效便携：轻量化设计，中小型型号（TM15/TM18）单人可搬运，单次退锚耗时≤30 秒，效率远超人工拆除。

耐用抗恶劣工况：缸体采用镀铬防锈处理，卡头夹片为耐磨合金钢材质，适应井下潮湿、粉尘环境，使用寿命长。

通用性强：更换锚具卡头即可适配不同规格锚索，无需为不同锚索配备多台设备，降低使用成本。

安全可靠：作业时无火花、无噪音，反向张拉受力平稳，避免暴力破拆引发的巷道围岩松动风险。

操作与维护要点

作业前检查：确认千斤顶卡头与锚索规格匹配，液压缸无变形、漏油；检查高压软管接头密封完好，无破损。

现场操作：

卡头套入锚索后，确保承载座与锚具紧密贴合，防止张拉时打滑；

加压时匀速缓慢，观察压力表读数，达到额定拉力后保持 3–5 秒，确认锚具解锁后再卸载；

禁止超行程、超压力使用，防止液压缸损坏。

维护保养：

每次使用后，清洁缸体表面煤尘，对活塞外露部分涂防锈油；

定期检查卡头夹片磨损情况，磨损严重时及时更换；

长期存放时，排空液压缸内液压油，置于干燥通风处，避免锈蚀。

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