废热锅炉（又称“余热锅炉”）是一种专收工业尾气、废烟气或高温工艺气热量的换热-蒸发设备，本身不烧燃料，仅靠工艺废热即可副产蒸汽或热水，实现“废气变能源”

王经理：13702102200

### 1. 工作原理（闭环自循环）
1. 高温废气（200–1 350 ℃）经烟道进入锅炉受热面
2. 热量通过管壁传给另一侧的给水，水升温→汽化→形成汽水混合物
3. 汽水混合物依靠密度差（或强制泵）沿上升管进入汽包；汽包内汽水分离后饱和蒸汽外供，水经下降管再循环
4. 烟气放热后温度降至120–180 ℃，经烟囱排出，避开酸露点腐蚀区
→ 核心本质：把“工艺冷却器”与“蒸汽发生器”合二为一

### 2. 典型结构组成
| 模块 | 功能 | 常用形式 |
|----|------|----------|
| ① 汽包 | 汽水分离、储水、维持循环压头 | 卧式或立式圆筒，内设丝网+挡板分离器 |
| ② 受热面 | 真正吸热产汽区 | 光管、翅片管、针形管、螺旋管、热管管束 |
| ③ 烟道/箱体 | 引导烟气冲刷管束 | 内部耐火+保温，带清灰门、吹灰器 |
| ④ 膨胀补偿 | 吸收壳体与管束热膨胀差 | 波形膨胀节、Ω 环、铰链拉杆 |

| ⑤ 辅助 | 保障安全运行 | 安全阀、就地+远传液位、压力、温度、排污、放空 |

### 3. 分类速览
1. **按烟气侧压力**：正压型（壳程承压，≤0.5 MPa）、负压型（烟道接引风机）
2. **按汽水循环**：自然循环（密度差，最常用）、强制循环（带循环泵，高参数）
3. **按结构**：
- 管壳式（高温高压，合成氨/乙烯急冷）
- 烟道式（钢铁、水泥，烟气量超大）
- 热管式（单管可换，玻璃窑、燃气机，阻力<200 Pa）
- 螺旋管式（传热强，结焦工况，如重油气化）

### 4. 关键性能参数（2025 投运值）
| 项目 | 常见范围 |
|----|----------|
| 烟气进口温度 | 350–550 ℃（燃气机）；800–1 350 ℃（化工急冷） |
| 蒸汽压力 | 0.4–2.5 MPa（饱和）；乙烯急冷可到 10 MPa 以上 |
| 蒸发量 | 0.5–20 t·h?1·台，可多模块并联 |
| 烟气侧阻力 | 80–300 Pa（自然引风）；带引风机可 500–1 000 Pa |
| 本体质量 | 3–50 t，与蒸发量、压力、材质等级相关 |
| 设计寿命 | ≥10 年；热管单根寿命 ≥50 000 h |

### 5. 适用行业与案例
- **冶金**：加热炉 380 ℃烟气 → 0.8 MPa 蒸汽，吨钢能耗降 15 %
- **水泥/石灰**：窑尾 320 ℃烟气 → 1.2 MPa 蒸汽，发电 4–7 kWh·t?1熟料
- **燃气/柴油发电**：480 ℃尾气 → 1.6 MPa 过热蒸汽，再进小汽机发电，增量 8–10 %
- **化工（合成氨、乙烯）**：急冷废锅 0.1 s 内将裂解气 900 ℃→350 ℃，同时产 10 MPa 高压蒸汽，实现工艺自供动力

### 6. 快速选型/询价需提资
1. 烟气成分、含尘量、露点、最大允许背压
2. 烟气流量 (Nm3·h?1) 与进出口温度
3. 期望蒸汽压力、温度、连续/间断运行方式
4. 场地尺寸、汽包高位/低位布置限制
5. 是否需要旁通烟道、引风机、DCS 接口、清灰装置型式

提供以上信息，一般 1 周内可获得正式热力计算书、设备清单及报价。如需具体项目案例或 CAD 外形图，可再留言。

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