GLC列管式冷却器是一种高效管壳式换热设备，广泛应用于化工、石油、制药、能源等行业的流体冷却或加热工艺。其通过优化管束布局与介质流动路径，实现快速、稳定的热交换，满足高温、高压、高腐蚀性工况下的冷却需求，显著提升系统能效与安全性。

结构与原理：
设备由壳体、管束、管板、折流板及端盖组成，管束内走冷却介质（如水、油），壳侧流通待冷却的热流体。热量通过管壁传递，冷媒吸收热量后排出，实现高效换热。折流板设计可增强壳侧流体湍流，提升传热效率，减少结垢风险。

核心优势：

1. 高效换热性能：多管束并联设计大幅增加传热面积（单台可达20-500㎡），结合湍流优化技术，换热效率较普通冷却器提升30%以上。

2. 耐压耐腐蚀：壳体与管束采用304/316L不锈钢、钛材或双相钢，耐受压力≤4.0MPa、温度-50℃~300℃，适配酸碱、有机溶剂等腐蚀性介质。

3. 紧凑模块化：立式或卧式结构灵活选配，占地面积小，支持多台并联扩展，适应产能变化需求。

4. 长寿命低维护：管束可单独拆卸清洗，防堵塞设计减少停机频率，密封结构可靠，运行寿命超10年。

应用场景：

• 化工反应器出口物料冷却

• 炼油装置润滑油、沥青降温

• 制药流程中溶剂回收冷却

• 电力系统循环水冷却

• 食品饮料行业高温灭菌后快速冷却

技术参数：

• 换热面积：20-500㎡（可定制）

• 设计压力：壳侧≤4.0MPa，管侧≤2.5MPa

• 介质温差：≥10℃（最小端差）

• 适用介质：水、蒸汽、油类、气体、腐蚀性液体

• 法兰标准：HG/T 20592、ASME B16.5

设备亮点：

• 智能温控：可选配温度传感器与PLC联动，自动调节冷媒流量，精度±1℃；

• 节能环保：余热回收设计可降低能耗20%-40%，符合绿色生产要求；

• 安全合规：符合GB/T 151-2014《热交换器》标准，通过压力容器认证。

维护管理：
定期检查密封件、清洗管程/壳程（化学或机械清洗），监测压差与温度波动。管束堵塞时，可局部更换或整体抽出维护，大幅降低运维成本。

GLC列管式冷却器以“高效传热、强适应性、低运维成本"为核心，是工业流程中热能管理的理想解决方案。