PMD10粉末工具钢深度技术解析,整合关键性能与应用要点
PMD10粉末工具钢深度技术解析,整合关键性能与应用要点
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    商品详情
      PMD10

      德国道博Dorrenberg标准PMD10粉末工具钢PMD10标准
      PMD10化学成分
      C:2.45
      Cr:5.25
      V:9.75
      Mo:1.20
      密度: 7.418 g/cm
      出厂状态: 退火,硬度≤280HB。
      PMD10粉末工具钢,此种钢材是在考量材质坚韧及空冷硬化的原则下,添加大量的碳及钒,因而使得PMD10兼具耐磨耗,高强度及高韧性的优点,适用於冷作加工或温作加工。
      应用领域
      切削工具:常用于制造高性能铣刀、钻头、丝锥、拉刀、滚刀等,可高效加工合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金等难加工材料。
      模具制造:广泛应用于冷作模具(如冲压模、冷镦模、拉丝模)和热作模具(如热锻模、压铸模)制造,承受模具工作中的高压、高温和摩擦,保证模具精度和寿命。
      航空航天和汽车工业:在航空航天零部件制造(如发动机叶片、涡)和汽车发动机关键零件加工中发挥重要作用,满足对高精度和高表面质量的严格要求。
      电子工业:可用于制造集成电路(IC)引线框架的冲压模具等,确保模具在高速冲压过程中的精度和寿命,提高电子产品生产质量和效率。
      热处理工艺
      淬火:采用分段加热,先在 850 - 900℃预热,减少热应力,再快速加热到 1190 - 1230℃淬火。淬火介质可根据情况选用油冷或高压气冷。
      回火:回火温度在 540 - 560℃,回火 2 - 3 次,每次保温 1 - 2 小时。目的是消除淬火应力,提高韧性和尺寸稳定性,使材料综合性能达到。

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