PV080R1K1T1WMFC

PV063R1D1CDNMMC            PV063R1D3T1NMMC            PV063R1E1AYNMFC            PV063R1K1LKNMFC            PV063R1K1T1NFDV  
PV063R1K1T1NMFC              PV063R1K1T1NMFW            PV063R1K1T1NMMC            PV063R1K1T1NMRC            PV063R1K1T1NSLC  
PV063R1K1T1NUDM              PV063R1K1T1VMRC            PV063R1K8JHVUDM            PV063R2K1AYNMMC            PV080L1E1T1NMFW
PV080L1E3CDVMFC              PV080R1D1T1NULC            PV080R1D3T1NMMC            PV080R1D3T1VMMC            PV080R1E1AYNMFC  
PV080R1E3T1VMFC               PV080R1K1AYNMFW            PV080R1K1BBVHCC            PV080R1K1T1NGC1            PV080R1K1T1NKCC
PV080R1K1T1NMMC             PV080R1K1T1NMMW          PV080R1K1T1NMRC            PV080R1K1T1NMTP            PV080R1K1T1NSLC  
PV080R1K1T1NWLC               PV080R1K1T1VUDM            PV080R1K1T1WMFC          PV080R1L1AYNWCC            PV080R2K1AYNMMC  
PV092L1D3T1NMFC               PV092L1E1T1NMMK           PV092L1E1T1VMMC            PV092R1D1LKNUDK            PV092R1D3AYNMM1  
PV092R1D3T1NFDV               PV092R1D3T1NMFC            PV092R1D3T1NMMC            PV092R1E3T1VMRC            PV092R1K1AYNMMC  
PV092R1K1LKNMFB               PV092R1K1LKNMMC           PV092R1K1LKNMTZ            PV092R1K1T1NFDV            PV092R1K1T1NHLW  
PV092R1K1T1NMLC               PV092R1K1T1NMM1            PV092R1K1T1NMMC            PV092R1K1T1NMR1            PV092R1K1T1NTCK  
PV092R1K1T1NTL1                PV092R1K1T1NUCK            PV092R1K1T1NUL1               PV092R1K1T1NWCC            PV092R1K1T1VMMC

PV080R1K1T1WMFC

处理方法:适当加大变量机构的变量角，并排除内部泄漏。 (3)进油管堵塞，吸油阻力变大及漏气等都有可能造成压力表指针不稳定。 处理方法:进油管堵塞,液流阻力大，可疏通油管道洗进口滤清器,检查并紧固进油管段的连接螺钉，斜轴式柱塞马达排除漏气。 三、轴向柱塞泵流量不足的原因及排除方法 表现为执行元件动作缓慢，压力上不去。 (1)油箱油面过低，油管、滤油器堵塞或阻力过大及漏气等。 处理方法:检查油箱油面高度。不足时应添加。油管、滤清器堵塞应 疏通和清洗。检查并紧固各连接处的螺钉，排除漏气。 (2)油泵内运转前未充满油液，留有空气。 处理方法:从油泵回油口灌满油液，排除油泵内的空气。 (3)油泵中心弹簧折断，使柱塞不能回程，缸体和配油盘密封不良。处理方法:油泵中心弹簧弹力不足或折断。 (4)油泵连接不当，使泵轴承受轴向力，导致缸体和配油盘产生间隙，高低油腔。 处理方法:改变连接方法，消除轴向力。 (5)如果是变量轴向柱塞泵，可能是变量角太小。 处理方法:如果变量轴向柱塞泵变量角过小时，应适当调大。 (6)液压油不清洁，缸体与配油盘或缸体与柱塞磨损，使漏油过多。处理方法:检查缸体与配油盘和柱塞的磨损情况，视情况进行修配， 更换柱塞。 (7)油温过低，油液粘度下降，造成泵的内泄漏增大，泵并伴有发热的症状。 处理方法:根据油泵的温升情况，选用合适粘度的液压油。找出油温 过高或过低的原因，并及时排除。 四、轴向柱塞泵油液漏损严重的原因及排除方法 (1)油泵各结合处密封不良，如密封圈损坏。 处理方法:检查油泵各结合处的密封，更换密封圈。 (2)配油盘与缸体或柱塞与合同工体之间磨损过大，引起回油管外泄漏增加，也会杨起油泵没低压油腔之间的内泄漏。 处理方法:修磨配油盘和缸体的接触面;研配缸体与柱塞副。 根据经验，泵的故障-般是因为系统油液不清洁引起泵的损坏，泵内进入空气也是造成泵使用寿命降低的原因之一。 要对油液做好。   四、轴向柱塞泵油液漏损严重的原因及排除方法 (1)油泵各结合处密封不良，如密封圈损坏。 处理方法:检查油泵各结合处的密封，更换密封圈。 (2)配油盘与缸体或柱塞与合同工体之间磨损过大，引起回油管外 泄漏增加，也会杨起油泵没低压油腔之间的内泄漏。 处理方法:修磨配油盘和缸体的接触面;研配缸体与柱塞副。 根据经验，泵的故障-般是因为系统油液不清洁引起泵的损坏，泵内 进入空气也是造成泵使用寿命降低的原因之一。 要对油液做好。  3.1检修方法和质里标准 3.1.1泵架 (1)、泵架不应有砂眼、裂绞等缺陷。装满煤油2-4小时应无渗漏。有缺陷时可补焊 修理，焊前应缓慢预热至600-700C，焊后随即加热到650-700C，保温，缓慢泠却。 (2)、在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大 于0. 05mm/mo (3)、 机架与上盖的结合面应平整光滑，装配严密。对无垫片者，用涂色法检查，每 平方厘米表面上有2-3块色印，且均匀分布。 3. 1.2缸体 (1)、缸体内表面应光滑无伤痕，沟槽、裂纹等缺陷。有轻微拉毛和擦伤时，可用半 圆型油石沿缸体内圆周方向磨光，伤痕严重时应进行捏缸。缸体内径 大磨损里不得超 过原始尺寸的2%。 (2)、用内孔千分尺检测缸体内径的圆度和圆柱度误差，不得超过内径公差之半，超 标时应加工处理。 (3)、缸体中心线直线度为0. 08mm/ mo (4)、缸体大修时应做水压试验，试验压力为设计压力的1，25倍，试压10-15分钟 无渗漏现象。缸体因腐蚀、冲蚀减薄不能承受水压试验时，应予以报废。 3.1.3曲轴 (1)、曲轴各表面应光滑无损伤，主轴颈与曲柄颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积的2%， 轴颈上的沟槽深度达0.30mm以上时，可用磨光或喷镀法修理。 (2)、在机床上用千分表检测曲轴颈径向圆跳动和圆柱度均为直径公差之半;主轴颈 径向圆跳动为0.03mo超过规定极限时应更换。 (3)、曲轴中心线与缸体中心线垂直度为0.15mn/m，可用仪器及缸体拉钢丝等方法测 里。 (4)、曲轴安装水平度误差小于0.10mnl/mo (5) 、曲轴直线度为0. 05mn/m。 (6)、主轴颈与曲轴颈直径减小1%时，应予更新。 3. 1.4连杆 (1)、连杆应做无损探伤，不得有裂纹等缺陷。。 (2)、连扦两孔中心线平行度为0. 30mm/ m，超过规定值应更换。 (3)、十字头、滑板和导轨 (4)、十字头销轴的圆度和圆柱度为宜径公差之半。 (5)、十字头、滑板和导轨的表面应光滑，无毛刺、伤痕等缺陷。

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PVB15 RDY 31 M 10 S190       PVQ13 A2R SE1S 20 CM7 12
PVB15 RS 41 C 12 S124       PVQ13 A2R SE1S 20 CM7 12 S2
PVB15 RSXY 41 CM 12       PVQ13 A2R SE1S 20 UV14 2 1
PVB15 RSY 41 C 12       PVQ13 A2R SE3S 20 C14 12
PVB15 RSY 41 CG 30       PVQ13 A2R SE3S 20 C14D 1 2
PVB15 RSY 41 CG 30 S185       PVQ13 A2R SE3S 20 C14V11 BD 13
PVB15 RSY 41 CM 12 S30       PVQ13 A2R SS1F 20 CG 30 S2
PVB15 LSY 41 C 12       PVQ13 A2R SS1S 20 C14 11
PVB15 RSY 41 CC 12       PVQ13 A2R SS1S 20 C14D 1 2
PVB15 RSY 41 CM 12       PVQ13 A2R SS1S 20 CM7 12
PVB20 LS 20 C 11       PVQ13 A2R SS3S 20 C14 12
PVB20 RS 20 C 11       PVQ13 MAR SENS 20 C14 12
PVB20 RS 20 C 11 S124       PVQ13 MAR SSNS 20 C14 12
PVB20 RS 20 CC 11       PVQ13 MAR SSNS 20 C14D 1 2
PVB20 RS 20 CC 11 S124       PVQ13 A2L SE1S 20 CM7D 1 2
PVB20 RS 20 CC 11 S30       PVQ20 B2L SE1S 20 CM7D 1 1
PVB20 RS 20 CCG 20       PVQ20 B2L SE1S 21 C21V11 B 13
PVB20 RS 20 CG 20       PVQ20 B2R A9 SS1S 21 C21 12
PVB20 RS 20 CG 20 S30       PVQ20 B2R A9 SS1S 21 C21 V11B 1
PVB20 RS 20 CM 11       PVQ20 B2R SE1F 21 C21V11 P 13 S10
PVB20 RS 20 CMC 11       PVQ20 B2R SE1S 21 C20D 1 2 S2
PVB20 RS 20 CVP 12       PVQ20 B2R SE1S 21 C21 12
PVB20 RSFW 20 CCD 20       PVQ20 B2R SE1S 21 C21 12 S2
PVB20 RSFX 20 C 11       PVQ20 B2R SE1S 21 C21D 1 2
PVB29 LS 20 C 11       PVQ20 B2R SE1S 21 C21V11 B 13 S
PVB29 LS 20 CC 11       PVQ20 B2R SE1S 21 C21V11 BD 13
PVB29 LS 20 CM 11       PVQ20 B2R SE1S 21 C21V11 P 13
PVB29 LSFW 20 CMC 11       PVQ20 B2R SE1S 21 C21V11 P 13 S2
PVB29 RS 20 C 11       PVQ20 B2R SE1S 21 CD21 2 1
PVB29 RS 20 CC 11       PVQ20 B2R SE1S 21 CG 30
PVB29 RS 20 CG 20       PVQ20 B2R SE1S 21 CG 30 S2