商铺名称：河北中泉泵业有限公司
联系人：张兆辉（先生）
联系手机：
固定电话：
企业邮箱：zhongquanby@126.com
联系地址：河北省安国市路景村水泵工业区
邮编：71200
联系我时，请说是在瑞启化工网上看到的，谢谢！
商品详情
单级单吸离心式渣浆泵，泵体采用内外双金属结构，泵壳为垂直中开式出水口可按45°间隔旋转八个不同的位置。本产品高效、节能、使用寿命长、重量轻，结构合理，运行可靠，维修方便，适用于电力、冶金、煤炭、建材等行业，处理介质为含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体，固液混合浓度灰浆为45%，矿浆为60%，介质温度≤60°C，渣浆泵可以多级串级使用。
渣浆泵蜗壳的材质是高铬抗磨白口铸铁(以下简称高铬铸铁)，此材料具有良好的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性，能够承受较大冲击载荷的磨料磨损。高铬铸铁优良的性能主要是以下两方面所决定的。
①高铬铸铁化学成分选择合理，铬含量高，铬碳比搭配合理，此化学成分可形成大量的高硬度(1200～l800Hv)(FeG)，G型板状碳化物，且作为高抗磨相的(—Cr)，G型碳化物均匀分布，多数孤立状，高硬度的碳化物在宏观上表现为零件的高耐磨性。
耐磨渣浆泵渣浆泵结构特点：
1、采用卧式、垂直轴向中开式双泵壳结构，内衬为硬质合金或橡胶，微型离心水泵具有良好的耐磨、耐腐蚀性和高可靠性。
2、高效的硬质合金或橡胶叶轮，具有较低的必须汽蚀余量NPSHr。
3、筒式结构轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑、油润滑以适应不同的使用工况。
4、可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。
5、矿用卧式渣浆泵轴封采用填料密封、付叶轮密封和集装式机械密封，适应不同的工况要求。
6、泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动、液力偶合器传动、减速器传动。
7、泵的出口方向可按8个角度旋转安装，以适应不同的现场安装条件。
渣浆泵修复技术具体过程如下：离心式管道泵表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。③喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。
制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化。研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。卧式离心清水泵喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
渣浆泵蜗壳的材质是高铬抗磨白口铸铁(以下简称高铬铸铁)，此材料具有良好的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性，能够承受较大冲击载荷的磨料磨损。高铬铸铁优良的性能主要是以下两方面所决定的。
①高铬铸铁化学成分选择合理，铬含量高，铬碳比搭配合理，此化学成分可形成大量的高硬度(1200～l800Hv)(FeG)，G型板状碳化物，且作为高抗磨相的(—Cr)，G型碳化物均匀分布，多数孤立状，高硬度的碳化物在宏观上表现为零件的高耐磨性。
②蜗壳零件在料加工后，经过硬化处理，可形成大量的马氏体基体，高硬度氏体基体能起到支撑高抗磨相(FeCr)，C型碳化物的作用，从而减小了碳化物的剥落倾向，提高了零件的抗磨性。
hbzhongquanbyjdzj3.26
渣浆泵故障排除：（1）涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。（2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换 。 如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，中泉泵业采用先进技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。（3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。（4）主要有以下5 点原因：①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。 应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大, 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况, 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。（5）主要有以下5 点原因：①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。（6）渣浆泵使用方法 主要有以下4点原因：①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
耐磨渣浆泵渣浆泵结构特点：
1、采用卧式、垂直轴向中开式双泵壳结构，内衬为硬质合金或橡胶，微型离心水泵具有良好的耐磨、耐腐蚀性和高可靠性。
2、高效的硬质合金或橡胶叶轮，具有较低的必须汽蚀余量NPSHr。
3、筒式结构轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑、油润滑以适应不同的使用工况。
4、可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。
5、矿用卧式渣浆泵轴封采用填料密封、付叶轮密封和集装式机械密封，适应不同的工况要求。
6、泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动、液力偶合器传动、减速器传动。
7、泵的出口方向可按8个角度旋转安装，以适应不同的现场安装条件。
渣浆泵修复技术具体过程如下：离心式管道泵表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。③喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。
制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化。研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。卧式离心清水泵喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
在线询盘/留言
