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焦化厂烟气特点：

1、温度不高  焦炉烟气的温度一般在180-320℃之间；

2、成分复杂  焦炉烟道气含有大量的碳化物、硫化物、氮氧化物、氯化物等。

3、含硫不高  一般含量在200-500mg*Nm-3之间，平均约为450mg*Nm-3；

4、NOx较高 一般为1800mg*Nm-3左右；

5、粉尘含量低 一般为1800mg*Nm-3左右；

6、烟囱需要热备 处于安全的需要，焦化行业需要烟囱进行热备，热备温度一般为130℃，甚至更高；

7、烟囱内壁伴有冷凝水。

焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含二氧化硫、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需要进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中的氮氧化物主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生产NOx。

焦化厂烟气净化及余热回收工艺：

焦炉烟气-脱硝装置-换热器-增压风机-湿法脱硫塔-烟囱排放。

这种方法目前较为流行的一种焦炉烟气净化及余热回收一体化技术，由于烟气湿法脱硫工段要求脱硫塔入口烟气温度须保证在160℃以下，故该技术会将脱硝后270℃左右的烟气通入换热器，使烟气温度降至脱硫塔入口允许的温度范围内，经后续脱硫工段处理，再向大气排放。

焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内经过蓄热式预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热式与格子砖换热后经分烟道、总烟道，后从烟囱排出。

防腐中遇到的腐蚀问题

此焦炉烟囱采用玻璃鳞片 “三油两布”的方式进行涂刷防腐，经过6个月左右的运行，防腐涂层开始出大面积现剥离脱落现象，露出底材，部分底材已经腐蚀锈透，影响生产安全。

由于腐蚀严重，提出防腐改进方案为：

检查腐蚀严重部位进行修补、更换，补露点——喷涂1041防腐涂料。

施工时间为2天，相较于玻璃鳞片 “三油两布”施工天数7天时间，大大节约了施工周期，采用滚涂方式，降低施工难度，工人操作好操作，施工质量好控制，300μm涂膜厚度相当于玻璃鳞片1CM的防腐涂层。

经过客户正常使用6个月，涂膜不开裂，不脱落，起到很好防腐效果，得到客户的认可。

总结1041防腐效果良好，总共有以下几个特点：

1、良好的线性膨胀系数，附着力好，抗热震好；

2、能耐高温，能够长期在600℃环境下使用；

3、施工简便；

4、漆膜表面耐磨光滑，能耐住粉尘冲刷和气流冲刷；

5、防腐性能好，抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢高温水汽等解释腐蚀；

6、防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。