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商品详情
1简介 编辑
Q245R(HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板。
加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R(R-HIC)表示。
钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。
钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。
2化学成分编辑
C≤0.20，Si≤0.40，Mn：0.45-1.05，P≤0.015，S≤0.004，Ca：0.0015-0.0030，O≤0.004，CE≤0.36。
注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）S含量的目标值为0.002%
（4）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
3冶炼方法编辑
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，≤80mm钢板其实际晶粒度为6级或6级以上；＞80mm钢板其实际晶粒度为5级或5级以上。
交货状态：正火。
试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，模拟焊后热处理温度：610-635℃，保温时间：4-12小时。
4力学性能编辑
屈服：8—16：≥245，16—36：≥235，36—60：≥225，60—100：≥205.
抗拉：8—60:400—520,60—100:390—510。
伸长：8—60:≥25，60—100:≥24。
180°弯曲试验b=2a：8—60:d=1.5a，60—100:d=2a。
厚度方向性能(%)：三个试样平均值≥35，单个值≥25。
布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查。
5抗氢致裂纹检验规则编辑
A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹百分比；CTR：裂纹厚度百分比
B．HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
6抗硫化物应力腐蚀试验编辑
A.抗硫化物应力腐蚀试验方法
(1)执行GB4157－84标准。
(2)执行NACE TM0177-1966标准。
B.SSCC试验验收规则
SSCC试验应成批验收，在同一合同号中厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。
Q245R(HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板。
加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R(R-HIC)表示。
钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。
钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。
2化学成分编辑
C≤0.20，Si≤0.40，Mn：0.45-1.05，P≤0.015，S≤0.004，Ca：0.0015-0.0030，O≤0.004，CE≤0.36。
注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）S含量的目标值为0.002%
（4）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
3冶炼方法编辑
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，≤80mm钢板其实际晶粒度为6级或6级以上；＞80mm钢板其实际晶粒度为5级或5级以上。
交货状态：正火。
试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，模拟焊后热处理温度：610-635℃，保温时间：4-12小时。
4力学性能编辑
屈服：8—16：≥245，16—36：≥235，36—60：≥225，60—100：≥205.
抗拉：8—60:400—520,60—100:390—510。
伸长：8—60:≥25，60—100:≥24。
180°弯曲试验b=2a：8—60:d=1.5a，60—100:d=2a。
厚度方向性能(%)：三个试样平均值≥35，单个值≥25。
布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查。
5抗氢致裂纹检验规则编辑
A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹百分比；CTR：裂纹厚度百分比
B．HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
6抗硫化物应力腐蚀试验编辑
A.抗硫化物应力腐蚀试验方法
(1)执行GB4157－84标准。
(2)执行NACE TM0177-1966标准。
B.SSCC试验验收规则
SSCC试验应成批验收，在同一合同号中厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。
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