随着中国城市化进程的加快,人们对生态环境保护意识空前的提高,微型隧道非开挖技术在中国的应用越来越广泛,市场日趋扩大.该论文是在研究微型隧道施工法的基础上,重点分析和研究了螺旋式微型隧道施工技术和掘进设备;通过总结实际的施工经验,给出了施工前三个方面准备工作;在深入了解各种土质和顶进过程的基础上,分析了螺旋式微型隧道施工中顶管的受载状况,找出了影响顶力的主要因素,同时通过对比以前的顶力计算公式,给出了一个实用顶力计算公式.

全自动排焊机厂家设备结构特征：
1. 主体机架：采用较厚钢板与型钢焊接而成，使主体结构更为牢固，紧凑。 焊接电力电子控制系统：采用同步控制技术，焊接时间与分控焊接均由PLC数字编程系统组成，具有一次压紧，分次焊接的特点。
2. 放线装置：纬丝落料机构为自动落料机构与料斗落料机构两个系列。自动落料机型配置了精密截纬直丝机；料斗落料机型，只需放入成捆的纬丝无需人工调整。
3.走网机构：采用数控PLC编程器，微电脑处理器。输入面板为触摸屏或按键两种。该控制的最大优点,可以在同一张网上出现纬与纬之间不同尺寸的孔；调整纬与纬之间的孔，只需输入预定尺寸数字即可达到您所要求的孔径。
4.纬丝排齐、用专业的排丝系统，使纬丝由放料装置出料后机器会自动摆放整齐，无需裁边。
5.变压器：焊接采用了新型高效焊接变压器，调档可分为八个级别，扩大了焊接丝径范围。

全自动排焊机采用同步控制技术，焊接时间与分控焊接均由工控机控制系统管理，控制软件基于Windows操作系统，人机界面，操作更智能化，人性化。拉网网格尺寸更加精密，可以再同一张网片上经纬方向出现不同尺寸的网孔.
 
1. 焊接主机采用同步控制技术,使用寿命长,精度高,压力大,促使焊点牢固,
 
2. 排焊机焊接变压器采用了新型高效焊网变压器,调档可分为八个级别,扩大了焊接丝径范围.专业设计下电极块磨损率低,并可多面使用.
 
3. 走网系统使用计算机编程控制（自主研发）,横筋间距无极调整,改变孔距由程序决定,同一张网片上可以有多重不同的横筋间距.
 
4. 控制系统采用PLC编程控制器,触屏式显示屏,操作界面方便,工作方式简单.
 
5. 落料系统采用专利技术,单根单落,拨轮落丝,不须人工摆放。
 
6. 钢筋网排焊机焊接用途广泛,已广泛应用于工业与民用建筑的楼板.房盖.墙体.桥梁.混凝土路面.地台.机场.水泥管.混凝土预制件.挡土墙.山体护坡.隧道.码头.堤坝等.

全自动网片排焊机功能优势：
1、 焊机为龙门式结构，焊机的有效工作空间为900mm，适合焊接最大网宽为700mm。
2、 根据用户的使用要求，焊机的上横梁装置4个-12个焊接气缸。焊接气缸横向位置可调
3、 各组焊接气缸可以分别进行焊接参数（焊接电流、焊接时间，预压时间、维持时间）等的设置。
4、 次级采用三相全波整流方式供电，功率因素高，电流输出强劲。节能省电。
5、 焊机的控制采用全数字化可编程控制器（PLC）控制，电流输出稳定，工作可靠。故障率低。
6、 变压器、初级可控硅及次级整流桥、焊接电极等3路工作系统分别设置强水冷系统进行冷却，确保焊机能够长时间稳定工作。
7、 焊接气缸、焊接气阀选用优质快速器件，确保焊机能够连续稳定工作。

钢筋网排焊机工作原理
  全自动钢丝网焊网机采用电力电子同步技术，分控焊接与焊接时间均由数字化电路控制，控制精度高，性能稳定，焊点牢固，无烧痕。纬丝需经过校直机校直切断后放入落料机构中，该机构采用步进电机控制，从料斗自动取料，落料均匀准确，经丝从旋风中拉出，网片边缘整齐，无须裁边。拉网采用了弹性拉杆与网格定位装置，使网格微调容易，网格尺寸精度高，焊接可在规定范围内任意调整。该机焊接速度快，只需两人即可完成操作，简单易学。

全自动排焊机厂家销售出去的产品如遇重大故障，或者客户无法解决的问题，我们承诺48小时之内派人到现场解决（一些偏远地区可能会时效）我们销售的主要是小型的工程机械产品，结构大部分都比较简单，也非常的方便，不会因为一些小部件的损坏，整机无常运行。据我们的长期统计，超过95%的机器故障都可以在我们技术人员的电话指导下解决！